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面向零件散斑图像的表面粗糙度测量方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 前言第8-14页
    1.1 课题研究背景及意义第8页
    1.2 表面粗糙度测量技术综述第8-11页
        1.2.1 发展历史第8-9页
        1.2.2 国内外研究方法现状第9-11页
    1.3 课题研究目的、内容和方法第11-12页
    1.4 本文组织结构第12-14页
第二章 表面粗糙度和粗糙面散射理论第14-23页
    2.1 表面粗糙度理论第14-18页
        2.1.1 表面粗糙度成因及定义第14-15页
        2.1.2 表面粗糙度相关规定第15-16页
        2.1.3 表面粗糙度评定参数第16-18页
    2.2 散斑理论第18-19页
        2.2.1 散斑的形成第18-19页
        2.2.2 散斑与表面粗糙度的联系第19页
    2.3 粗糙面散射理论第19-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章 散斑图像采集与图像预处理第23-30页
    3.1 图像采集系统第23-25页
        3.1.1 采集系统介绍第23-24页
        3.1.2 图像采集角度第24-25页
    3.2 图像预处理第25-29页
        3.2.1 图像处理概述第25-26页
        3.2.2 图像截取与图像噪声处理第26-29页
    3.3 本章小结第29-30页
第四章 基于A-RF算法的零件工艺类型检测第30-44页
    4.1 零件表面工艺类型检测整体框架第30-31页
    4.2 散斑图像的多特征提取第31-37页
        4.2.1 基于空间平均法的特征提取第31-33页
        4.2.2 基于灰度共生矩阵的特征提取第33-34页
        4.2.3 基于Tamura纹理特征法的特征提取第34-37页
    4.3 基于A-RF算法的表面工艺类型分类第37-43页
        4.3.1 分类器选择第37页
        4.3.2 基于经典的RF算法的分类器构建第37-39页
        4.3.3 基于A-RF算法的零件工艺类型检测第39-43页
    4.4 本章小结第43-44页
第五章 基于MPML算法的表面粗糙度检测第44-55页
    5.1 表面粗糙度检测整体框架第44-45页
    5.2 MPML算法参数描述第45-51页
        5.2.1 A-RF分类学习参数第45页
        5.2.2 多特征描述子相关性参数第45-49页
        5.2.3 基于互信息量的多特征描述子构建第49-51页
    5.3 基于MPML算法的表面粗糙度模型学习第51-54页
        5.3.1 基于MPML算法的表面粗糙度学习整体框架第51-52页
        5.3.2 基于MPML算法的粗糙度模型建立第52-54页
    5.4 本章小结第54-55页
第六章 实验与分析第55-63页
    6.1 零件表面工艺类型与粗糙度检测整体框架第55页
    6.2 零件散斑图像预处理实验第55-56页
    6.3 基于A-RF的零件工艺类别检测实验第56-59页
        6.3.1 数据训练集第56-57页
        6.3.2 实验分析第57-59页
    6.4 基于MPML的零件表面粗糙度检测实验第59-62页
    6.5 本章小结第62-63页
第七章 总结与展望第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
作者在攻读硕士学位期间学术成果第70页

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