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两级一体化油水分离旋流器的流场与分离性能研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
前言第8-15页
    0.1 研究背景及意义第8页
    0.2 水力旋流油水分离研究进展第8-13页
        0.2.1 复合功能和级联结构进展第8-11页
        0.2.2 水力旋流器CFD模拟研究进展第11-13页
    0.3 论文研究目的与意义第13页
    0.4 课题研究主要内容及技术路线第13-15页
第一章 两级一体化油水分离旋流器整体结构设计第15-18页
    1.1 整体设计思路第15-16页
    1.2 初始结构整体形式第16页
    1.3 基本工作原理第16-17页
    1.4 本章小结第17-18页
第二章 分离二段结构影响分析及优化研究第18-28页
    2.1 流场的数值模拟方法第18-21页
        2.1.1 流动基本控制方程第18-19页
        2.1.2 湍流模型第19页
        2.1.3 多相流模型第19-20页
        2.1.4 求解器的选择第20页
        2.1.5 CFD软件边界条件设置第20-21页
    2.2 分离二段结构参数与网格划分第21页
    2.3 模拟结果分析第21-25页
        2.3.1 网格质量与无关性检验第21-23页
        2.3.2 压力损失与油相分布第23-25页
    2.4 分离二段旋流腔结构优化第25-27页
        2.4.1 几种旋流腔设计形式第25页
        2.4.2 旋流腔结构参数影响模拟分析第25-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 分离一段结构影响分析及优化研究第28-46页
    3.1 初始结构整体参数第28页
    3.2 模拟设置及网格独立性检验第28-29页
        3.2.1 边界条件及参数设置第28-29页
        3.2.2 网格独立性检验第29页
    3.3 正交法参数优化设计方案第29-31页
    3.4 正交法优化结果分析第31-33页
    3.5 四种优化方案对比验证分析第33-40页
        3.5.1 压力降对比分析第33-35页
        3.5.2 相体积浓度对比分析第35-36页
        3.5.3 速度对比分析第36-38页
        3.5.4 效率对比分析第38页
        3.5.5 不同颗粒粒径下分离一段效率第38-39页
        3.5.6 不同颗粒粒径下底流口含油率曲线第39-40页
    3.6 优化方案WX-3数值分析第40-45页
        3.6.1 分离器内部结构压力损耗第40-41页
        3.6.2 入口流量对分离效率的影响第41-42页
        3.6.3 分流比对分离效率的影响第42-43页
        3.6.4 不同油滴粒径分布云图第43-44页
        3.6.5 入口流量和油滴平均粒径对分离效率的影响第44-45页
    3.7 本章小结第45-46页
第四章 两级一体化油水分离器适应性试验研究第46-58页
    4.1 PIV系统及工作原理第46页
    4.2 试验工艺流程及装置第46-48页
    4.3 速度矢量分布图第48-49页
    4.4 操作参数变化对速度的影响第49-56页
        4.4.1 分流比变化对速度的影响第49-53页
        4.4.2 处理量变化对速度矢量的影响第53-56页
    4.5 操作参数变化对压力损失的影响第56-57页
    4.6 本章小结第57-58页
结论第58-60页
参考文献第60-64页
作者发表文章及研究成果目录第64-65页
致谢第65-66页

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