| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-15页 |
| 1.1 炼厂制氢工艺路线 | 第8-13页 |
| 1.1.1 炼厂氢气来源 | 第8页 |
| 1.1.2 典型制氢工艺路线 | 第8-11页 |
| 1.1.3 各种制氢路线成本及能耗对比 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外降低制氢装置能耗的途径 | 第13-15页 |
| 1.2.1 优化选取原料 | 第13页 |
| 1.2.2 合理调节转化炉出口甲烷含量 | 第13页 |
| 1.2.3 提高转化炉热效率 | 第13页 |
| 1.2.4 提高余热回收系统利用率 | 第13页 |
| 1.2.5 降低电能消耗 | 第13页 |
| 1.2.6 优化PSA运行参数,提高PSA氢气收率 | 第13-14页 |
| 1.2.7 装置工艺冷凝水热源充当装置伴热应用 | 第14页 |
| 1.2.8 利用炼厂中低浓度氢气提纯制氢 | 第14-15页 |
| 第二章 制氢装置简介及能耗分析 | 第15-25页 |
| 2.1 制氢装置工艺流程简介 | 第15-23页 |
| 2.1.1 原料气压缩部分 | 第15页 |
| 2.1.2 烯烃饱和以及脱硫部分 | 第15页 |
| 2.1.3 转化部分 | 第15-16页 |
| 2.1.4 中温变换部分 | 第16页 |
| 2.1.5 PSA部分 | 第16页 |
| 2.1.6 工艺冷凝水回收系统 | 第16页 |
| 2.1.7 热回收及产汽系统 | 第16-17页 |
| 2.1.8 公用工程 | 第17-23页 |
| 2.2 制氢装置的能耗分析 | 第23-24页 |
| 2.2.1 燃料气消耗 | 第23页 |
| 2.2.2 电消耗 | 第23页 |
| 2.2.3 蒸汽消耗 | 第23页 |
| 2.2.4 水消耗 | 第23页 |
| 2.2.5 冬季蒸汽伴热和水伴热消耗 | 第23-24页 |
| 2.3 目前1.5万标立/小时制氢装置存在的问题 | 第24-25页 |
| 2.3.1 转化炉排烟温度过高,热效率偏低 | 第24页 |
| 2.3.2 1.5 万标立/小时制氢原料成本高 | 第24页 |
| 2.3.3 高、低压氢气管网控制系统设置不合理 | 第24页 |
| 2.3.4 公司中富氢气体未得到有效利用 | 第24页 |
| 2.3.5 转化炉鼓风机无变频系统 | 第24-25页 |
| 第三章 降低制氢装置能耗措施的应用 | 第25-39页 |
| 3.1 转化炉技术改造 | 第25-30页 |
| 3.1.1 装置现状 | 第25页 |
| 3.1.2 改造措施 | 第25-29页 |
| 3.1.3 项目实施与效果 | 第29-30页 |
| 3.2 原料气中兑入焦化干气改造 | 第30-31页 |
| 3.2.1 装置现状 | 第30页 |
| 3.2.2 改造措施 | 第30-31页 |
| 3.2.3 项目实施与效果 | 第31页 |
| 3.3 高、低压氢气管网控制系统改造 | 第31-32页 |
| 3.3.1 装置现状 | 第31页 |
| 3.3.2 改造措施 | 第31-32页 |
| 3.3.3 项目实施与效果 | 第32页 |
| 3.4 利用炼厂中富氢气体提纯制氢 | 第32-36页 |
| 3.4.1 装置现状 | 第32-33页 |
| 3.4.2 改造措施 | 第33-36页 |
| 3.4.3 项目实施与效果 | 第36页 |
| 3.5 转化炉鼓风机增设变频 | 第36-39页 |
| 3.5.1 装置现状 | 第36-37页 |
| 3.5.2 改造措施 | 第37-38页 |
| 3.5.3 项目实施与效果 | 第38-39页 |
| 第四章 装置优化改造后的标定及评价 | 第39-42页 |
| 4.1 装置能耗标定 | 第39页 |
| 4.2 转化炉热效率标定 | 第39-40页 |
| 4.3 标定结果 | 第40-41页 |
| 4.4 总结 | 第41-42页 |
| 结论 | 第42-43页 |
| 参考文献 | 第43-46页 |
| 致谢 | 第46-47页 |