用碳化稻壳石油焦混合还原剂制备高品质硅的研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 引言 | 第13页 |
1.2 太阳能电池构造与发电原理 | 第13-14页 |
1.2.1 太阳能电池的构造 | 第13-14页 |
1.2.2 太阳能电池的发电原理 | 第14页 |
1.3 太阳能电池的分类 | 第14-15页 |
1.4 硅太阳能电池生产工艺流程 | 第15页 |
1.5 多晶硅的制备工艺 | 第15-19页 |
1.5.1 改良西门子法 | 第15-16页 |
1.5.2 硅烷热分解法 | 第16-17页 |
1.5.3 流化床反应法 | 第17-18页 |
1.5.4 冶金法 | 第18-19页 |
1.6 化学法与冶金法工艺对比 | 第19-20页 |
1.6.1 生产成本对比 | 第19-20页 |
1.6.2 环境影响对比 | 第20页 |
1.7 碳质还原剂的选择 | 第20-21页 |
1.8 碳质还原剂的种类 | 第21-23页 |
1.8.1 木炭 | 第21页 |
1.8.2 烟煤 | 第21-22页 |
1.8.3 碳化稻壳 | 第22页 |
1.8.4 石油焦 | 第22-23页 |
1.9 本论文研究的意义及目的 | 第23页 |
1.10 本论文研究的内容 | 第23-25页 |
第2章 碳化稻壳的酸浸除杂研究 | 第25-37页 |
2.1 引言 | 第25页 |
2.2 实验原料和仪器 | 第25-27页 |
2.2.1 实验原料 | 第25-27页 |
2.2.2 实验设备、装置及试剂 | 第27页 |
2.3 实验原理和分析方法 | 第27-29页 |
2.3.1 实验原理 | 第27-28页 |
2.3.2 实验分析方法 | 第28-29页 |
2.4 实验方法 | 第29-30页 |
2.4.1 实验操作流程图 | 第29页 |
2.4.2 浸出实验步骤 | 第29-30页 |
2.5 实验结果与讨论 | 第30-34页 |
2.5.1 盐酸浓度对除杂效果的影响 | 第30-31页 |
2.5.2 反应温度对除杂效果的影响 | 第31页 |
2.5.3 搅拌速度对除杂效果的影响 | 第31-32页 |
2.5.4 超声条件下超声频率对除杂效果的影响 | 第32-33页 |
2.5.5 超声条件下超声功率对除杂效果的影响 | 第33-34页 |
2.6 优化条件下的浸出结果 | 第34页 |
2.7 酸浸前后对比 | 第34-35页 |
2.8 本章小结 | 第35-37页 |
第3章 酸浸除铁的动力学研究 | 第37-55页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 常规浸出动力学研究 | 第37-44页 |
3.2.1 反应温度的影响 | 第37-40页 |
3.2.2 盐酸浓度的影响 | 第40-42页 |
3.2.3 碳化稻壳粒径的影响 | 第42-44页 |
3.2.4 普通酸浸宏观动力学方程的计算 | 第44页 |
3.3 超声辅助浸出动力学研究 | 第44-51页 |
3.3.1 超声条件下反应温度的影响 | 第44-47页 |
3.3.2 超声条件下盐酸浓度的影响 | 第47-49页 |
3.3.3 超声条件下碳化稻壳粒径的影响 | 第49-51页 |
3.3.4 超声酸浸宏观动力学方程的计算 | 第51页 |
3.4 普通酸浸与超声酸浸对比 | 第51-52页 |
3.4.1 反应级数对比 | 第51页 |
3.4.2 活化能及指前因子对比 | 第51-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-55页 |
第4章 球团制备及其物理性能的研究 | 第55-65页 |
4.1 引言 | 第55页 |
4.2 实验原料与仪器 | 第55-57页 |
4.2.1 实验原料 | 第55-56页 |
4.2.2 实验仪器 | 第56-57页 |
4.3 实验分析方法 | 第57-58页 |
4.3.1 球团抗压强度测试 | 第57页 |
4.3.2 球团气孔率的测试 | 第57-58页 |
4.4 实验方法 | 第58-61页 |
4.4.1 原料配比计算 | 第58-60页 |
4.4.2 球团的制备 | 第60-61页 |
4.5 实验结果与讨论 | 第61-64页 |
4.5.1 还原剂配比对生球团性能影响的研究 | 第61-62页 |
4.5.2 粘结剂用量对生球团性能影响的研究 | 第62-63页 |
4.5.3 制团压力对生球团性能影响的研究 | 第63-64页 |
4.6 优化条件下的生球团能 | 第64页 |
4.7 本章小结 | 第64-65页 |
第5章 混合还原剂熔炼硅的研究 | 第65-75页 |
5.1 引言 | 第65页 |
5.2 实验设备 | 第65-68页 |
5.3 实验流程图 | 第68页 |
5.4 实验的准备 | 第68-69页 |
5.4.1 电弧炉的准备 | 第68-69页 |
5.4.2 实验原料的准备 | 第69页 |
5.4.3 电弧炉的试运行 | 第69页 |
5.5 电弧炉熔炼 | 第69-71页 |
5.5.1 烘炉 | 第69-70页 |
5.5.2 原料熔炼 | 第70页 |
5.5.3 拆炉 | 第70-71页 |
5.6 实验结果与讨论 | 第71-73页 |
5.6.1 实验产物SEM分析 | 第71-72页 |
5.6.2 实验产物XRD分析 | 第72-73页 |
5.6.3 实验产物定量分析 | 第73页 |
5.7 本章小结 | 第73-75页 |
第6章 结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-83页 |
致谢 | 第83页 |