| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.3 电火花加工概述 | 第11-12页 |
| 1.3.1 电火花加工原理 | 第11-12页 |
| 1.3.2 电火花加工的特点及应用 | 第12页 |
| 1.4 国内外电火花加工技术的研究现状综述 | 第12-14页 |
| 1.4.1 电火花排屑方式的发展 | 第12-13页 |
| 1.4.2 电火花加工试验研究进展 | 第13-14页 |
| 1.4.3 电火花加工理论研究进展 | 第14页 |
| 1.5 国内外超声电火花复合加工技术的研究现状综述 | 第14-17页 |
| 1.6 国内外超声电火花加工间隙流场的研究现状综述 | 第17-18页 |
| 1.7 课题主要研究内容 | 第18-20页 |
| 1.7.1 课题主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.7.2 课题研究技术路线 | 第19-20页 |
| 2 工件竖直超声振动电火花复合加工理论分析 | 第20-31页 |
| 2.1 超声波加工原理及应用 | 第20-21页 |
| 2.1.1 超声波加工原理 | 第20-21页 |
| 2.1.2 超声波加工的优点 | 第21页 |
| 2.2 工件附加竖直超声振动电火花加工的理论分析 | 第21-30页 |
| 2.2.1 超声振动对电火花放电的影响 | 第21-23页 |
| 2.2.2 超声振动对加工液流动的影响 | 第23-27页 |
| 2.2.3 超声振动对加工质量的影响 | 第27-30页 |
| 2.2.4 超声振动对加工屑排出的影响 | 第30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 工件竖直超声振动电火花加工试验装置设计 | 第31-41页 |
| 3.1 EDM450/60NC电火花数控机床 | 第31-32页 |
| 3.2 超声谐振系统简介 | 第32-34页 |
| 3.2.1 超声波发生器 | 第32-33页 |
| 3.2.2 超声谐振系统的换能器与变幅杆 | 第33-34页 |
| 3.3 工件超声振动装置的设计 | 第34-35页 |
| 3.4 工件与超声谐振系统的匹配优化 | 第35-39页 |
| 3.4.1 工件材料的确定 | 第36页 |
| 3.4.2 工件形状和尺寸的确定 | 第36-39页 |
| 3.5 工件竖直超声振动电火花加工机床 | 第39-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 4 工件竖直超声振动对不同放电间隙电火花加工的影响 | 第41-61页 |
| 4.1 间隙流场仿真软件及理论方法 | 第41-44页 |
| 4.1.1 基于数值模拟计算的CFD软件 | 第41-42页 |
| 4.1.2 基于湍流流动的数值模拟方法 | 第42-43页 |
| 4.1.3 基于离散相模型的加工屑运动模拟方法 | 第43-44页 |
| 4.2 不同放电间隙流场仿真研究条件与方法 | 第44-47页 |
| 4.2.1 加工间隙流场仿真几何模型 | 第44-45页 |
| 4.2.2 底面放电间隙的确定 | 第45页 |
| 4.2.3 侧面加工间隙的确定 | 第45-46页 |
| 4.2.4 网格划分及边界条件的定义 | 第46页 |
| 4.2.5 DPM离散相模型源项设置 | 第46页 |
| 4.2.6 仿真物理模型及参数设定 | 第46-47页 |
| 4.3 仿真结果及分析 | 第47-52页 |
| 4.3.1 放电间隙变化对间隙流场压力分布的影响 | 第47-50页 |
| 4.3.2 放电间隙变化对间隙流场速度分布的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.3 放电间隙变化对加工屑排出的影响 | 第51-52页 |
| 4.4 不同放电间隙电火花加工试验 | 第52-59页 |
| 4.4.1 试验目的 | 第52-54页 |
| 4.4.2 试验条件及方法 | 第54-55页 |
| 4.4.3 试验结果与分析 | 第55-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 5 超声振动对不同直径电极和加工深度电火花加工的影响研究 | 第61-80页 |
| 5.1 不同直径电极和加工深度超声电火花加工间隙流场仿真分析 | 第61-66页 |
| 5.1.1 仿真目的与方案 | 第61页 |
| 5.1.2 单个振动周期内间隙流场流速和压力变化规律 | 第61-63页 |
| 5.1.3 加工深度对间隙流场流速分布的影响 | 第63-64页 |
| 5.1.4 电极直径和加工深度变化对间隙流场流速压力的影响 | 第64-65页 |
| 5.1.5 电极直径和加工深度变化对加工屑排出的影响 | 第65-66页 |
| 5.2 不同直径电极和加工深度电火花加工试验 | 第66-79页 |
| 5.2.1 试验目的与方案 | 第66-68页 |
| 5.2.2 试验结果 | 第68-70页 |
| 5.2.3 电极直径和加工深度对加工表面形貌的影响及原因分析 | 第70-72页 |
| 5.2.4 电极直径和加工深度对表面粗糙度的影响及原因分析 | 第72-74页 |
| 5.2.5 电极直径和加工深度对工件材料去除率的影响及原因分析 | 第74-76页 |
| 5.2.6 电极直径和加工深度对相对电极损耗率的影响及原因分析 | 第76-77页 |
| 5.2.7 电极直径和加工深度对侧面间隙大小的影响及原因分析 | 第77-79页 |
| 5.3 本章小结 | 第79-80页 |
| 6 总结与展望 | 第80-82页 |
| 6.1 总结 | 第80-81页 |
| 6.2 展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
