中文摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第8-18页 |
1.1 设备管理概述 | 第8-10页 |
1.1.1 设备及其发展方向 | 第8页 |
1.1.2 现代设备管理及其发展方向 | 第8-9页 |
1.1.3 现代设备管理意义 | 第9页 |
1.1.4 设备管理发展过程 | 第9-10页 |
1.2 TPM基本理论及其应用 | 第10-14页 |
1.2.1 TPM的基本概念及其特点 | 第10-11页 |
1.2.2 TPM的主要内容 | 第11-12页 |
1.2.3 TPM的目标及效果 | 第12-13页 |
1.2.4 TPM研究及发展状况 | 第13-14页 |
1.3 课题研究的背景和意义 | 第14-16页 |
1.3.1 THMC公司面临的困境 | 第14-15页 |
1.3.2 课题研究的意义 | 第15-16页 |
1.4 本文研究的内容和方法 | 第16-18页 |
1.4.1 本文研究的内容 | 第16页 |
1.4.2 本文研究的方法 | 第16-18页 |
第二章 TPM体系建立与运作 | 第18-30页 |
2.1 THMC公司设备管理现状 | 第18-20页 |
2.2 TPM体系建立 | 第20-28页 |
2.2.1 设备效率化的个别改善 | 第23页 |
2.2.2 建立自主保全体系 | 第23-26页 |
2.2.3 建立计划保全体系 | 第26-27页 |
2.2.4 操作保养技能的提高 | 第27页 |
2.2.5 建立设备初期保养体系 | 第27页 |
2.2.6 建立品质保养体系 | 第27-28页 |
2.3 TPM运作 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 TPM实施 | 第30-40页 |
3.1 ABC分类和状态监测 | 第30-32页 |
3.1.1 ABC分类 | 第30-31页 |
3.1.2 CBM状态监测 | 第31页 |
3.1.3 基于设备ABC分类的THMC公司CBM状态监测维修 | 第31-32页 |
3.2 5S和目视化管理 | 第32-37页 |
3.2.1 5S管理 | 第32-33页 |
3.2.2 THMC公司5S管理现状 | 第33-34页 |
3.2.3 THMC公司5S管理新规定 | 第34-35页 |
3.2.4 目视化管理 | 第35-37页 |
3.3 提案管理 | 第37-39页 |
3.3.1 提案活动概述 | 第37-38页 |
3.3.2 THMC公司提案活动标准化 | 第38-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 设备综合效率改善 | 第40-67页 |
4.1 OEE基本概念 | 第40-42页 |
4.1.1 OEE基本概念 | 第40-41页 |
4.1.2 六大损失 | 第41页 |
4.1.3 THMC公司设备OEE现状 | 第41-42页 |
4.2 THMC公司OEE改善措施 | 第42-66页 |
4.2.1 提高OEE时间开动率的TPM措施 | 第42-47页 |
4.2.2 提高OEE性能开动率的TPM措施 | 第47-48页 |
4.2.3 提高OEE合格率的六西格玛方法 | 第48-66页 |
4.3 本章小结 | 第66-67页 |
第五章 结论与展望 | 第67-69页 |
5.1 结论 | 第67-68页 |
5.2 展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
发表论文及参加科研项目情况 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |