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基于TPM的THMC公司设备管理研究与应用

中文摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 设备管理概述第8-10页
        1.1.1 设备及其发展方向第8页
        1.1.2 现代设备管理及其发展方向第8-9页
        1.1.3 现代设备管理意义第9页
        1.1.4 设备管理发展过程第9-10页
    1.2 TPM基本理论及其应用第10-14页
        1.2.1 TPM的基本概念及其特点第10-11页
        1.2.2 TPM的主要内容第11-12页
        1.2.3 TPM的目标及效果第12-13页
        1.2.4 TPM研究及发展状况第13-14页
    1.3 课题研究的背景和意义第14-16页
        1.3.1 THMC公司面临的困境第14-15页
        1.3.2 课题研究的意义第15-16页
    1.4 本文研究的内容和方法第16-18页
        1.4.1 本文研究的内容第16页
        1.4.2 本文研究的方法第16-18页
第二章 TPM体系建立与运作第18-30页
    2.1 THMC公司设备管理现状第18-20页
    2.2 TPM体系建立第20-28页
        2.2.1 设备效率化的个别改善第23页
        2.2.2 建立自主保全体系第23-26页
        2.2.3 建立计划保全体系第26-27页
        2.2.4 操作保养技能的提高第27页
        2.2.5 建立设备初期保养体系第27页
        2.2.6 建立品质保养体系第27-28页
    2.3 TPM运作第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 TPM实施第30-40页
    3.1 ABC分类和状态监测第30-32页
        3.1.1 ABC分类第30-31页
        3.1.2 CBM状态监测第31页
        3.1.3 基于设备ABC分类的THMC公司CBM状态监测维修第31-32页
    3.2 5S和目视化管理第32-37页
        3.2.1 5S管理第32-33页
        3.2.2 THMC公司5S管理现状第33-34页
        3.2.3 THMC公司5S管理新规定第34-35页
        3.2.4 目视化管理第35-37页
    3.3 提案管理第37-39页
        3.3.1 提案活动概述第37-38页
        3.3.2 THMC公司提案活动标准化第38-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 设备综合效率改善第40-67页
    4.1 OEE基本概念第40-42页
        4.1.1 OEE基本概念第40-41页
        4.1.2 六大损失第41页
        4.1.3 THMC公司设备OEE现状第41-42页
    4.2 THMC公司OEE改善措施第42-66页
        4.2.1 提高OEE时间开动率的TPM措施第42-47页
        4.2.2 提高OEE性能开动率的TPM措施第47-48页
        4.2.3 提高OEE合格率的六西格玛方法第48-66页
    4.3 本章小结第66-67页
第五章 结论与展望第67-69页
    5.1 结论第67-68页
    5.2 展望第68-69页
参考文献第69-72页
发表论文及参加科研项目情况第72-73页
致谢第73页

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