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异型管换热器壳侧对流换热数值模拟与实验研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 强化传热原理第12页
    1.3 强化传热技术第12-13页
    1.4 国内外强化传热研究现状第13-16页
    1.5 本文主要内容及意义第16-18页
第二章 沸腾传热机理及压降计算第18-26页
    2.1 沸腾换热概述第18页
    2.2 强制流动沸腾第18-20页
    2.3 影响沸腾传热的因素第20-21页
    2.4 饱和流动沸腾经验关系式第21-23页
    2.5 两相流动压降计算第23-24页
    2.6 多相流模型简介第24-25页
    2.7 本章内容第25-26页
第三章 管外强化传热数值模拟与分析第26-61页
    3.1 异型管的物理模型第26-30页
        3.1.1 波纹管结构参数第26-27页
        3.1.2 波节管结构参数第27-28页
        3.1.3 横纹管结构参数第28页
        3.1.4 网格划分与网格独立性测试第28-30页
    3.2 异型管的数学模型第30-34页
        3.2.1 控制方程第30-32页
        3.2.2 求解设置第32-34页
    3.3 模型的验证第34-36页
    3.4 结构参数对管外对流强化传热性能的影响第36-48页
        3.4.1 数据处理第36-37页
        3.4.2 波纹管第37-39页
        3.4.3 波节管第39-42页
        3.4.4 横纹管第42-45页
        3.4.5 管外流动沸腾传热性能分析第45-48页
    3.5 三种异性管管外对流强化传热的对比分析第48-57页
        3.5.1 速度场分析第48-51页
        3.5.2 温度场分析第51-53页
        3.5.3 压力场分析第53-55页
        3.5.4 三种异型管外流动沸腾强化传热的对比分析第55-57页
    3.6 波纹管影响因素及正交化分析第57-60页
        3.6.1 目标函数的建立第57页
        3.6.2 设计变量的选取第57-58页
        3.6.3 试验过程及试验结果分析第58-60页
    3.7 本章小结第60-61页
第四章 实验系统及实验内容第61-73页
    4.1 实验系统组成第61-67页
        4.1.1 工质循环回路第61-66页
        4.1.2 冷却回路第66页
        4.1.3 加热系统第66-67页
    4.2 测量参数及测量仪表第67-70页
        4.2.1 测量参数第67页
        4.2.2 测量系统及仪表第67-70页
    4.3 实验步骤第70-71页
    4.4 实验数据处理第71-72页
        4.4.1 热流密度第71页
        4.4.2 出口干度第71页
        4.4.3 对流换热系数第71-72页
    4.5 本章小结第72-73页
第五章 波纹管外流动沸腾传热特性分析第73-84页
    5.1 波纹管外工质温度分布特性第73-74页
    5.2 流动沸腾换热影响因素分析第74-77页
        5.2.1 热源温度的影响第74-75页
        5.2.2 热源流量的影响第75-76页
        5.2.3 工质流量的影响第76-77页
    5.3 流动沸腾传热沿管长变化第77-78页
    5.4 与流动沸腾经验公式对比第78-79页
    5.5 两相流型变化特性第79-83页
        5.5.1 两相流型沿管程变化特性第80-81页
        5.5.2 两相流型随热源温度变化特性第81-82页
        5.5.3 两相流型随工质流量变化特性第82-83页
    5.6 本章小结第83-84页
第六章 结论与展望第84-87页
    6.1 结论第84-86页
    6.2 展望第86-87页
参考文献第87-90页
发表论文和参加科研情况说明第90-91页
致谢第91页

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