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难加工金属材料切削加工过程物理仿真与试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-10页
插图索引第10-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-20页
    1.1 研究背景及意义第13-14页
    1.2 切削过程有限元仿真的研究现状第14-18页
        1.2.1 二维正交切削仿真的研究现状第14-16页
        1.2.2 三维切削仿真的研究现状第16页
        1.2.3 不同形状切屑的切削仿真研究现状第16-18页
        1.2.4 难加工材料切削机理研究现状第18页
    1.3 课题来源第18页
    1.4 本文主要研究内容第18-20页
第2章 切削加工有限元建模的关键技术及其改进第20-36页
    2.1 切削加工有限元建模的关键技术第20-30页
        2.1.1 有限元法及ABAQUS软件计算原理第20-23页
        2.1.2 材料的本构关系及损伤失效准则第23-26页
        2.1.3 刀具/切屑的摩擦模型第26页
        2.1.4 刀具/切屑的热传导模型第26-30页
    2.2 改进的材料失效准则第30-32页
    2.3 改进的刀具/切屑摩擦模型第32-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第3章 钛合金Ti-6Al-4V正交车削过程有限元仿真与试验研究第36-61页
    3.1 Ti-6Al-4V车削试验第36-41页
        3.1.1 试验装置与试验方案第36-37页
        3.1.2 试验结果及分析第37-41页
    3.2 车削加工有限元建模及试验验证第41-49页
        3.2.1 有限元建模第41-44页
        3.2.2 有限元模型的试验验证第44-46页
        3.2.3 改进前、改进后模型的仿真结果与试验结果的对比第46-49页
    3.3 切削过程主要场变量输出与分析第49-50页
    3.4 切削仿真模型的应用第50-60页
        3.4.1 前角对切屑卷曲与局部变形程度的影响第51页
        3.4.2 前角对剪切角、锯齿几何的影响第51-52页
        3.4.3 前角、切削速度对刀具温度场的影响第52-53页
        3.4.4 预测残余应力第53-60页
    3.5 本章小结第60-61页
第4章 Cr12MoV淬硬模具钢球头铣削过程物理仿真及试验研究第61-78页
    4.1 球头立铣刀几何建模第61-66页
        4.1.1 球头立铣刀刃形曲线方程及主要参数第62-63页
        4.1.2 球头立铣刀三维CAD建模第63-66页
    4.2 球头铣刀铣削力建模第66-71页
        4.2.1 球头部分切削刃上任意点的坐标第67-68页
        4.2.2 球头铣刀的离散及微元段的切削力公式第68-70页
        4.2.3 总切削力第70-71页
    4.3 球头铣刀铣削加工过程仿真建模第71-74页
        4.3.1 球头铣刀铣削加工物理建模第71-74页
        4.3.2 仿真结果分析第74页
    4.4 球头铣刀铣削加工试验第74-77页
    4.5 本章小结第77-78页
总结与展望第78-80页
参考文献第80-85页
致谢第85-86页
附录A (攻读硕士学位期间发表的论文)第86页

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