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微粒子喷丸对活塞裙材料摩擦学性能改善研究

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第12-19页
    1.1 研究背景及意义第12页
    1.2 活塞-气缸系统中减摩抗磨措施研究现状第12-16页
        1.2.1 活塞选材第12-13页
        1.2.2 活塞组表面覆膜第13-15页
        1.2.3 活塞表面织构化第15-16页
    1.3 现有表面处理工艺在减摩应用上的问题及解决办法第16-17页
        1.3.1 表面覆膜存在的问题第16页
        1.3.2 表面织构化存在的问题第16-17页
    1.4 研究课题的提出与意义第17-18页
    1.5 技术路线第18-19页
第2章 微粒子喷丸与摩擦磨损试验设计第19-30页
    2.1 试验材料第19-20页
    2.2 活塞裙材料喷丸处理第20-23页
        2.2.1 喷丸设备与丸粒第20-21页
        2.2.2 材料的表面处理第21-22页
        2.2.3 表面改性层的检测与表征第22-23页
    2.3 摩擦学性能测试第23-30页
        2.3.1 试验设备第23-24页
        2.3.2 试验设计第24-28页
        2.3.3 摩擦学性能测试内容第28-30页
第3章 活塞裙材料微粒子喷丸与喷锡处理第30-61页
    3.1 铝合金材料微粒子喷丸处理结果第30-40页
        3.1.1 喷射参数对材料尺寸的影响第30-31页
        3.1.2 喷射参数对粗糙度的影响第31-35页
        3.1.3 喷射参数对表面性能的影响第35-40页
    3.2 球墨铸铁材料微粒子喷丸处理结果第40-49页
        3.2.1 喷射参数对材料尺寸的影响第40-41页
        3.2.2 喷射参数对粗糙度的影响第41-44页
        3.2.3 喷射参数对表面性能的影响第44-49页
    3.3 活塞裙材料喷锡处理结果第49-55页
        3.3.1 喷锡对材料粗糙度的影响第50-52页
        3.3.2 喷锡材料表面性能第52-55页
    3.4 微粒子喷丸处理结果分析与讨论第55-59页
        3.4.1 喷丸冲蚀原理第56-58页
        3.4.2 材料改质层的形成原理第58-59页
        3.4.3 喷锡成膜原理第59页
    3.5 本章小结第59-61页
第4章 活塞裙材料摩擦学性能测试第61-94页
    4.1 胶合试验第61-62页
        4.1.1 胶合参数与胶合判断第61-62页
    4.2 铝合金材料摩擦学性能测试结果第62-71页
        4.2.1 胶合试验配副及试验结果第62-63页
        4.2.2 试验载荷与摩擦系数第63-64页
        4.2.3 喷丸处理对摩擦系数的影响第64-65页
        4.2.4 喷丸处理对胶合载荷的影响第65-66页
        4.2.5 材料磨损面特性第66-71页
    4.3 球墨铸铁材料摩擦学性能测试结果第71-79页
        4.3.1 胶合配副及试验结果第71-72页
        4.3.2 试验载荷与摩擦系数第72-73页
        4.3.3 喷丸处理对摩擦系数的影响第73-75页
        4.3.4 喷丸处理对胶合载荷的影响第75页
        4.3.5 材料磨损面特性第75-79页
    4.4 喷锡处理对活塞裙材料摩擦学性能的影响第79-87页
        4.4.1 摩擦配副及胶合试验结果第80-81页
        4.4.2 试验载荷与摩擦系数第81-82页
        4.4.3 喷锡对摩擦系数的影响第82-83页
        4.4.4 喷锡对胶合载荷的影响第83页
        4.4.5 材料磨损面特性第83-87页
    4.5 表面特性参数对胶合的影响第87-92页
        4.5.1 胶合过程第87-89页
        4.5.2 表面特性参数对胶合性能的影响第89-92页
    4.6 本章小结第92-94页
结论第94-95页
致谢第95-96页
参考文献第96-100页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第100页

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