致谢 | 第6-8页 |
摘要 | 第8-10页 |
Abstract | 第10-12页 |
符号说明 | 第19-21页 |
第1章 前言 | 第21-23页 |
第2章 文献综述 | 第23-43页 |
2.1 多目标优化方法 | 第23-30页 |
2.1.1 多目标优化问题 | 第23-24页 |
2.1.2 遗传算法 | 第24-26页 |
2.1.3 多目标遗传算法 | 第26-30页 |
2.2 搅拌反应器研究 | 第30-36页 |
2.2.1 搅拌桨反应器设计基础 | 第30-31页 |
2.2.2 搅拌反应器优化研究 | 第31-36页 |
2.3 气固流化床反应器研究 | 第36-41页 |
2.3.1 气固流化床设计基础 | 第36-38页 |
2.3.2 流化床分布板优化研究 | 第38-41页 |
2.4 课题的提出 | 第41-43页 |
第3章 PIV实验方法与基于CFD流场分析的多目标优化方法 | 第43-53页 |
3.1 前言 | 第43页 |
3.2 粒子图像测速(PIV)测试 | 第43-45页 |
3.2.1 PIV装置 | 第43-44页 |
3.2.2 PIV实验步骤 | 第44-45页 |
3.3 单相流数值模拟方法 | 第45-47页 |
3.3.1 控制方程 | 第45页 |
3.3.2 湍流模型 | 第45-47页 |
3.4 气固两相流模拟方法 | 第47-49页 |
3.4.1 控制方程 | 第47页 |
3.4.2 颗粒动力学模型 | 第47-49页 |
3.4.3 气固曳力模型 | 第49页 |
3.5 优化平台的构建 | 第49-51页 |
3.6 小结 | 第51-53页 |
第4章 低粘体系轴流桨叶片的优化研究 | 第53-69页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 实验部分 | 第53-55页 |
4.2.1 搅拌装置 | 第53-54页 |
4.2.2 PIV实验设置 | 第54-55页 |
4.3 模拟策略 | 第55-56页 |
4.4 模型验证 | 第56-57页 |
4.5 优化策略 | 第57-58页 |
4.5.1 优化设计变量 | 第57页 |
4.5.2 优化目标参数 | 第57-58页 |
4.5.3 优化命题 | 第58页 |
4.6 结果与讨论 | 第58-67页 |
4.6.1 弧高 | 第59-61页 |
4.6.2 叶片扭转角度 | 第61-63页 |
4.6.3 叶片宽度比 | 第63-64页 |
4.6.4 优化轴流桨分析 | 第64-67页 |
4.7 小结 | 第67-69页 |
第5章 高粘体系断螺带桨叶片的优化研究 | 第69-83页 |
5.1 引言 | 第69页 |
5.2 实验部分 | 第69-70页 |
5.2.1 搅拌装置 | 第69-70页 |
5.2.2 PIV实验设置 | 第70页 |
5.3 模拟策略 | 第70-72页 |
5.4 模拟验证 | 第72页 |
5.5 优化策略 | 第72-74页 |
5.5.1 优化设计变量 | 第72-73页 |
5.5.2 优化目标参数 | 第73-74页 |
5.5.3 优化命题 | 第74页 |
5.6 结果与讨论 | 第74-81页 |
5.6.1 优化结果 | 第74-75页 |
5.6.2 外叶片倾斜角度 | 第75-76页 |
5.6.3 内叶片倾斜角度 | 第76-77页 |
5.6.4 层间距 | 第77-79页 |
5.6.5 优化断螺带桨分析 | 第79-81页 |
5.7 小结 | 第81-83页 |
第6章 气固体系二维流化床分布器的优化研究 | 第83-97页 |
6.1 引言 | 第83页 |
6.2 实验部分 | 第83-84页 |
6.3 模拟策略 | 第84-85页 |
6.4 模拟验证 | 第85-86页 |
6.5 优化策略 | 第86-87页 |
6.5.1 优化设计变量 | 第86页 |
6.5.2 优化目标参数 | 第86-87页 |
6.5.3 优化命题 | 第87页 |
6.6 结果与讨论 | 第87-94页 |
6.6.1 优化结果 | 第87-89页 |
6.6.2 固含率分布 | 第89-93页 |
6.6.3 床层压降 | 第93页 |
6.6.4 径向位置压力脉动变化 | 第93-94页 |
6.7 小结 | 第94-97页 |
第7章 结论与展望 | 第97-99页 |
7.1 结论 | 第97-98页 |
7.2 展望 | 第98-99页 |
参考文献 | 第99-107页 |
作者简介 | 第107页 |