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金属构件疲劳损伤非线性超声检测方法研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号列表第11-12页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 研究的目的和意义第12-15页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第15-25页
        1.2.1 线性超声参数对疲劳损伤的敏感度第15-18页
        1.2.2 非线性超声参数对疲劳损伤的敏感性第18-25页
    1.3 论文的主要研究工作及内容安排第25-28页
第2章 非线性超声传播理论第28-38页
    2.1 非线性超声波动理论第28-35页
        2.1.1 基本假定第28页
        2.1.2 固体介质中非线性波动方程第28-31页
        2.1.3 非线性波动方程的求解第31-35页
    2.2 超声非线性系数与金属构件疲劳损伤的关系第35-37页
        2.2.1 超声非线性系数的分析第35-36页
        2.2.2 金属疲劳损伤引起超声传播非线性机理第36-37页
    2.3 本章小结第37-38页
第3章 疲劳构件中非线性超声的位错表征理论第38-44页
    3.1 超声非线性系数的位错单极模型第38-39页
    3.2 超声非线性系数的位错偶模型第39-42页
    3.3 超声非线性系数的位错综合模型第42页
    3.4 本章小结第42-44页
第4章 疲劳构件中残余应力的非线性超声表征方法第44-80页
    4.1 残余应力的超声波检测基本理论第46-48页
    4.2 残余应力对超声非线性系数的影响第48-52页
    4.3 应力非线性超声检测实验研究第52-75页
        4.3.1 非线性超声检测系统第52-58页
        4.3.2 45钢非线性超声检测实验研究第58-64页
        4.3.3 2A12铝合金非线性超声检测实验研究第64-70页
        4.3.4 GH4169高温合金非线性超声检测实验研究第70-75页
    4.4 应力非线性检测系统特性研究第75-78页
    4.5 本章小结第78-80页
第5章 疲劳构件中微裂纹的非线性超声表征方法第80-96页
    5.1 微裂纹的超声表征机理第80-81页
    5.2 微裂纹的非线性超声表征方法第81-84页
        5.2.1 微裂纹弹性接触模型第82页
        5.2.2 微裂纹非线性弹簧模型第82-84页
    5.3 基于有限元分析的微裂纹超声非线性系数的研究第84-88页
    5.4 微裂纹非线性超声检测实验研究第88-91页
        5.4.1 45钢微裂纹检测实验研究第88-89页
        5.4.2 2A12铝合金微裂纹检测实验研究第89-91页
    5.5 塑形变形的非线性超声表征方法第91-93页
    5.6 本章小结第93-96页
第6章 基于超声非线性和概率分析的疲劳寿命预测方法第96-124页
    6.1 金属构件疲劳累积损伤理论第96-100页
    6.2 基于概率分析的疲劳寿命预测方法第100页
    6.3 金属构件疲劳寿命非线性超声检测实验研究第100-118页
        6.3.1 疲劳试件的材料及制作第100-101页
        6.3.2 疲劳弯曲试验第101-102页
        6.3.3 疲劳寿命非线性超声检测实验系统第102-103页
        6.3.4 45钢疲劳寿命非线性超声检测实验研究第103-108页
        6.3.5 2A12铝合金疲劳寿命非线性超声检测实验研究第108-113页
        6.3.6 GH4169高温合金非线性超声检测实验研究第113-117页
        6.3.7 基于非线性超声疲劳寿命预测分析第117-118页
    6.4 疲劳寿命的预测误差分析第118-121页
    6.5 本章小结第121-124页
结论第124-128页
参考文献第128-142页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第142-144页
致谢第144-145页
作者简介第145页

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