| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-29页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.2 超声波检测模拟仿真研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 解析法模拟仿真研究现状 | 第15页 |
| 1.2.2 数值法模拟仿真研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.3 半解析法模拟仿真研究现状 | 第17页 |
| 1.3 超声波缺陷评价技术研究现状 | 第17-20页 |
| 1.4 超声波应力评价技术研究现状 | 第20-22页 |
| 1.5 超声波无损检测信号处理技术研究现状 | 第22-26页 |
| 1.6 课题的来源及本文研究的主要内容 | 第26-29页 |
| 1.6.1 课题的来源 | 第26页 |
| 1.6.2 本文研究的主要内容 | 第26-29页 |
| 第2章 激光熔覆再制造毛坯材料缺陷超声检测数值模拟 | 第29-63页 |
| 2.1 固体介质的波动方程 | 第30-31页 |
| 2.2 波动方程的有限元解法 | 第31-34页 |
| 2.2.1 波动方程的变分问题 | 第32-33页 |
| 2.2.2 波动方程的有限元公式 | 第33-34页 |
| 2.3 有限元分析时间步长和网格大小的选取 | 第34-35页 |
| 2.3.1 网格大小 | 第34页 |
| 2.3.2 时间步长 | 第34-35页 |
| 2.4 边界条件的推导及施加 | 第35-41页 |
| 2.4.1 基于势函数的应力人工边界计算公式推导 | 第35-37页 |
| 2.4.2 超声波数值模拟应力人工边界推导 | 第37-39页 |
| 2.4.3 应力人工边界实现 | 第39-41页 |
| 2.5 激光熔覆再制造毛坯材料中超声波传播数值模拟结果 | 第41-61页 |
| 2.5.1 碳素钢中超声波传播数值模拟结果分析 | 第41-43页 |
| 2.5.2 碳素钢中常见缺陷散射声场分析 | 第43-54页 |
| 2.5.3 碳素钢中常见缺陷定性分析 | 第54-56页 |
| 2.5.4 碳素钢中缺陷定性分析实验研究 | 第56-61页 |
| 2.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 第3章 激光熔覆再制造试样中超声传播及缺陷检测数值模拟 | 第63-92页 |
| 3.1 Fe314激光熔覆层显微组织分析 | 第63-65页 |
| 3.2 激光熔覆再制造试样超声检测数学模型的建立 | 第65-78页 |
| 3.2.1 理论模型 | 第65-66页 |
| 3.2.2 声场计算模型 | 第66-72页 |
| 3.2.3 缺陷远场散射模型 | 第72-75页 |
| 3.2.4 横通孔及裂纹缺陷回波预测及实验验证 | 第75-78页 |
| 3.3 Fe314激光熔覆再制造涂层中声场分析 | 第78-87页 |
| 3.3.1 纵波直探头辐射声场分析 | 第79-84页 |
| 3.3.2 横波斜探头辐射声场分析 | 第84-87页 |
| 3.4 激光熔覆再制造试样中不同类型缺陷检测实验研究 | 第87-90页 |
| 3.4.1 试样制备及检测工艺参数选择 | 第87-88页 |
| 3.4.2 实验结果分析 | 第88-90页 |
| 3.5 本章小结 | 第90-92页 |
| 第4章 超声波检测信号处理方法研究 | 第92-118页 |
| 4.1 超声波检测信号噪声分析 | 第92-95页 |
| 4.2 超声波检测信号处理方法研究 | 第95-116页 |
| 4.2.1 激光熔覆层超声检测信号消噪方法研究 | 第96-106页 |
| 4.2.2 激光熔覆层表层缺陷超声诊断方法研究 | 第106-110页 |
| 4.2.3 超声波应力检测声时差分析方法研究 | 第110-116页 |
| 4.3 本章小结 | 第116-118页 |
| 第5章 激光熔覆再制造零件缺陷检测实验研究 | 第118-131页 |
| 5.1 实验方法及设备 | 第118-119页 |
| 5.2 实验结果及分析 | 第119-126页 |
| 5.2.1 横通孔缺陷评价实验结果及分析 | 第119-121页 |
| 5.2.2 裂纹缺陷评价实验结果及分析 | 第121-123页 |
| 5.2.3 缺陷评价影响因素研究 | 第123-126页 |
| 5.3 超声波无损检测技术评价激光熔覆层缺陷结果验证 | 第126-129页 |
| 5.3.1 横通孔缺陷定量评价结果验证 | 第126-128页 |
| 5.3.2 激光熔覆再制造齿轮缺陷检测结果验证 | 第128-129页 |
| 5.4 本章小结 | 第129-131页 |
| 第6章 激光熔覆再制造涂层应力检测实验研究 | 第131-151页 |
| 6.1 超声波声弹性理论 | 第132-133页 |
| 6.2 激光熔覆再制造涂层应力评价实验研究 | 第133-141页 |
| 6.2.1 实验材料及设备 | 第133-136页 |
| 6.2.2 试样的制备 | 第136页 |
| 6.2.3 实验方法 | 第136-138页 |
| 6.2.4 Fe314激光熔覆层声弹系数标定实验结果与分析 | 第138-141页 |
| 6.3 表面超声波应力评价影响因素分析 | 第141-146页 |
| 6.3.1 激光熔覆层微观组织及未知残余应力对应力评价的影响 | 第142-144页 |
| 6.3.2 表面超声波传播时差计算精度对应力评价的影响 | 第144-145页 |
| 6.3.3 加载时试样变形对应力评价的影响 | 第145-146页 |
| 6.4 表面超声波检测激光熔覆层应力结果验证 | 第146-149页 |
| 6.4.1 外加载荷作用下激光熔覆层应力检测 | 第146-148页 |
| 6.4.2 外加载荷为零时激光熔覆层应力检测 | 第148-149页 |
| 6.5 本章小结 | 第149-151页 |
| 结论与展望 | 第151-156页 |
| 参考文献 | 第156-165页 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 | 第165-166页 |
| 致谢 | 第166-167页 |
| 作者简介 | 第167页 |
