| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第11页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第11页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第11页 |
| 1.4 论文结构 | 第11-13页 |
| 第2章 相关理论概述 | 第13-21页 |
| 2.1 质量基本术语和概念 | 第13-14页 |
| 2.2 质量管理发展的三个阶段 | 第14-15页 |
| 2.2.1 质量检验阶段 | 第14页 |
| 2.2.2 统计质量控制阶段 | 第14-15页 |
| 2.2.3 全面质量管理阶段 | 第15页 |
| 2.3 质量的理念和发展趋势 | 第15-18页 |
| 2.3.1 质量的理念 | 第15-17页 |
| 2.3.2 质量理论的发展趋势 | 第17-18页 |
| 2.4 ISO9000质量管理体系 | 第18-19页 |
| 2.5 质量管理工具 | 第19-21页 |
| 2.5.1 旧QC七大质量工具 | 第19-20页 |
| 2.5.2 新QC七大质量工具 | 第20-21页 |
| 第3章 F公司前加工车间产品质量现状及问题分析 | 第21-42页 |
| 3.1 F公司简介 | 第21-22页 |
| 3.2 前加工车间简介 | 第22-30页 |
| 3.2.1 车间的主要产品及客户 | 第22-25页 |
| 3.2.2 产品主要生产工艺流程 | 第25-26页 |
| 3.2.3 主体设备及人力资源水平 | 第26页 |
| 3.2.4 前加工车间质量管理现状 | 第26-30页 |
| 3.3 前加工车间产品质量现状 | 第30-33页 |
| 3.3.1 废品率和返工率高 | 第30-31页 |
| 3.3.2 产品质量不稳定 | 第31-33页 |
| 3.4 影响前加工车间产品质量的主要工序和质量指标 | 第33-36页 |
| 3.4.1 主要问题工序 | 第33-34页 |
| 3.4.2 主要质量指标 | 第34-36页 |
| 3.5 产品质量问题产生的原因分析 | 第36-42页 |
| 3.5.1 剥离强度 | 第36-37页 |
| 3.5.2 定伸强力 | 第37-38页 |
| 3.5.3 外观质量 | 第38-39页 |
| 3.5.4 产品质量问题原因总体分析 | 第39-42页 |
| 第4章 前加工车间产品质量改进措施 | 第42-61页 |
| 4.1 关键生产工序质量改进 | 第42-46页 |
| 4.1.1 制糊工序 | 第42-43页 |
| 4.1.2 涂覆压合工序 | 第43-44页 |
| 4.1.3 压花整理工序 | 第44-46页 |
| 4.1.4 加强质量相关部门的协同 | 第46页 |
| 4.2 质量控制流程改进 | 第46-54页 |
| 4.2.1 原材料质量控制 | 第47-48页 |
| 4.2.2 研发质量控制 | 第48-50页 |
| 4.2.3 生产过程质量控制 | 第50-52页 |
| 4.2.4 引入ISO质量管理体系 | 第52-54页 |
| 4.3 实施TPM和5S | 第54-57页 |
| 4.3.1 实施TPM管理 | 第54-55页 |
| 4.3.2 实施5S现场管理 | 第55-57页 |
| 4.4 持续改进产品质量 | 第57-61页 |
| 4.4.1 开展QCC质量小组活动 | 第57-58页 |
| 4.4.2 推进改善活动 | 第58-59页 |
| 4.4.3 建立问题解决流程 | 第59-61页 |
| 第5章 前加工车间产品质量改进方案的实施和效果评估 | 第61-69页 |
| 5.1 质量改进方案实施的保障措施 | 第61-64页 |
| 5.1.1 建立培训体系 | 第61-62页 |
| 5.1.2 完善激励机制 | 第62-64页 |
| 5.2 质量改进方案的实施 | 第64-65页 |
| 5.3 实施效果评价 | 第65-69页 |
| 第6章 结论与展望 | 第69-70页 |
| 6.1 结论 | 第69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72页 |