HD公司电机装配生产线精益应用研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 论文选题的背景和意义 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究和应用现状 | 第8-10页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第8页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第8-9页 |
| 1.2.3 精益理论在中国的实践应用 | 第9-10页 |
| 1.3 本论文研究的主要内容和方法 | 第10-13页 |
| 1.3.1 研究的主要内容 | 第10-11页 |
| 1.3.2 论文研究的方法和框架 | 第11-13页 |
| 2 精益生产相关理论和方法 | 第13-24页 |
| 2.1 精益生产相关理论 | 第13-17页 |
| 2.1.1 精益生产的起源和发展 | 第13-14页 |
| 2.1.2 精益生产方式核心思想 | 第14-16页 |
| 2.1.3 精益生产的体系 | 第16-17页 |
| 2.2 精益改善常见的工具 | 第17-24页 |
| 2.2.1 7S管理 | 第18-20页 |
| 2.2.2 生产线平衡 | 第20-21页 |
| 2.2.3 设施布局优化 | 第21-22页 |
| 2.2.4 工艺流程的优化 | 第22-24页 |
| 3 HD公司电机装配线生产现状分析 | 第24-31页 |
| 3.1 HD公司基本状况 | 第24-28页 |
| 3.1.1 HD公司背景和规模 | 第24-25页 |
| 3.1.2 公司主要产品及工艺流程 | 第25-26页 |
| 3.1.3 HD公司目前生产方式 | 第26页 |
| 3.1.4 HD公司生产组织管理结构 | 第26-28页 |
| 3.2 电机生产线现行布局和资源配置 | 第28-29页 |
| 3.3 电机装配线现场生产管理主要存在的问题 | 第29-31页 |
| 4 HD公司电机生产线精益改善方案设计 | 第31-55页 |
| 4.1 HD公司电机生产线精益改善方案设计的目标 | 第31页 |
| 4.2 HD公司电机生产精益改善方案的总体框架 | 第31-32页 |
| 4.3 HD公司电机生产线现场7S改善方案 | 第32-39页 |
| 4.3.1 产线车间现状分析 | 第33-34页 |
| 4.3.2 产线车间7S改善计划 | 第34-39页 |
| 4.4 HD公司电机生产线布局改善方案 | 第39-45页 |
| 4.4.1 设施布局设计的基本要素分析 | 第39页 |
| 4.4.2 设施布局设计的考量标准 | 第39-40页 |
| 4.4.3 现行布置分析 | 第40-42页 |
| 4.4.4 布局改善方案的设计 | 第42-45页 |
| 4.5 HD公司电机生产工艺流程改进方案设计 | 第45-48页 |
| 4.5.1 工艺流程优化的实施和评估 | 第45页 |
| 4.5.2 当前工艺流程分析 | 第45-46页 |
| 4.5.3 工艺流程优化 | 第46-48页 |
| 4.6 HD公司电机生产线平衡改善方案 | 第48-55页 |
| 4.6.1 电机装配线工时测算 | 第49-51页 |
| 4.6.2 现行产线平衡性的分析和评价 | 第51-53页 |
| 4.6.3 装配线平衡改善方案 | 第53-55页 |
| 5 HD公司电机生产线精益改善实施和效果 | 第55-61页 |
| 5.1 精益实施的组织和职责 | 第55页 |
| 5.2 精益生产实施步骤及内容 | 第55-57页 |
| 5.3 精益管理的实施和效果 | 第57-60页 |
| 5.3.1 “7S”管理的实施和效果 | 第57-59页 |
| 5.3.2 优化后的工艺流程评估 | 第59页 |
| 5.3.3 电机生产线布局改善的实施和效果 | 第59-60页 |
| 5.4 精益效果评价 | 第60-61页 |
| 6 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 总结 | 第61页 |
| 6.2 展望 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-65页 |
