地衣芽胞杆菌NJU-1411-1和链霉菌B221降解角蛋白的固体发酵工艺优化及工业化产品研究
中文摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 文献综述 | 第9-28页 |
第一节 角蛋白及其应用 | 第9-16页 |
1.1 角蛋白及其分类 | 第9-10页 |
1.2 羊毛角蛋白 | 第10-11页 |
1.3 角蛋白的利用途径 | 第11-12页 |
1.3.1 化学法 | 第11页 |
1.3.2 物理法 | 第11-12页 |
1.3.3 生物技术法 | 第12页 |
1.4 降解角蛋白的微生物 | 第12-13页 |
1.4.1 真菌 | 第12-13页 |
1.4.2 放线菌 | 第13页 |
1.4.3 细菌 | 第13页 |
1.5 微生物降解角蛋白的机制 | 第13-16页 |
1.5.1 复合酶理论 | 第13-14页 |
1.5.2 膜电位理论 | 第14页 |
1.5.3 无机变性理论 | 第14页 |
1.5.4 物理压力理论(菌丝机械作用) | 第14-16页 |
第二节 固体发酵技术研究进展 | 第16-24页 |
2.1 固体发酵与液体发酵 | 第16-17页 |
2.2 固体发酵的产品 | 第17-19页 |
2.2.1 有机酸 | 第18页 |
2.2.2 生物活性物质 | 第18页 |
2.2.3 风味化合物 | 第18页 |
2.2.4 其他产品 | 第18-19页 |
2.3 固体发酵反应器 | 第19-20页 |
2.3.1 浅盘式生物反应器 | 第19页 |
2.3.2 填充床生物反应器 | 第19-20页 |
2.3.3 流化床生物反应器 | 第20页 |
2.3.4 转鼓式生物反应器 | 第20页 |
2.3.5 搅拌生物反应器 | 第20页 |
2.4 固体发酵工艺条件的控制 | 第20-22页 |
2.4.1 温度和湿度 | 第21页 |
2.4.2 pH值 | 第21页 |
2.4.3 物料特性 | 第21-22页 |
2.4.4 含水量和水活度 | 第22页 |
2.5 固体发酵技术的应用 | 第22-24页 |
2.5.1 固体发酵在食品领域的应用 | 第22-23页 |
2.5.2 固体发酵在资源环境中的应用 | 第23-24页 |
参考文献 | 第24-28页 |
第二章 实验部分 | 第28-58页 |
第一节 前言 | 第28-30页 |
第二节 微生物降解羊毛角蛋白的固体发酵工艺优化 | 第30-44页 |
2.1 实验材料 | 第30-31页 |
2.1.1 实验菌株 | 第30页 |
2.1.2 培养基 | 第30页 |
2.1.3 实验试剂和仪器 | 第30-31页 |
2.2 实验方法 | 第31-34页 |
2.2.1 种子液制备 | 第31页 |
2.2.2 工艺流程 | 第31页 |
2.2.3 固体发酵条件 | 第31-32页 |
2.2.4 角蛋白酶酶活测定 | 第32页 |
2.2.5 可溶性蛋白测定 | 第32-33页 |
2.2.6 水溶性物质测定 | 第33-34页 |
2.3 结果和讨论 | 第34-44页 |
2.3.1 固体发酵工艺优化相关生化指标测定结果 | 第34-35页 |
2.3.2 培养基起始含水量对固体发酵的影响 | 第35-37页 |
2.3.3 培养基起始pH值对固体发酵的影响 | 第37-39页 |
2.3.4 发酵温度对固体发酵的影响 | 第39-41页 |
2.3.5 发酵周期的确定 | 第41-44页 |
第三节 工业化生产的种子培养基优化 | 第44-46页 |
3.1 菌株 | 第44页 |
3.2 培养基 | 第44页 |
3.3 培养基成分优化 | 第44页 |
3.4 结果和讨论 | 第44-46页 |
第四节 发酵羽毛粉的产品性质研究 | 第46-54页 |
4.1 实验材料和方法 | 第46-49页 |
4.1.1 发酵设备 | 第46页 |
4.1.2 实验试剂和仪器 | 第46-47页 |
4.1.3 实验方法 | 第47-49页 |
4.2 实验结果和讨论 | 第49-54页 |
4.2.1 发酵羽毛粉的氨基酸测定分析 | 第49-52页 |
4.2.2 体外消化率的测定结果 | 第52-53页 |
4.2.3 动物体内消化率的测定结果 | 第53-54页 |
第五节 总结和展望 | 第54-56页 |
5.1 实验结果总结 | 第54-55页 |
5.2 展望 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-58页 |
致谢 | 第58-59页 |