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N公司流水线规划设计及其优化研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-12页
插图索引第12-13页
附表索引第13-14页
第1章 绪论第14-20页
    1.1 研究背景与意义第14页
    1.2 流水生产方式介绍第14-17页
    1.3 论文研究思路及内容安排第17-20页
        1.3.1 论文的研究思路第17页
        1.3.2 论文的内容安排第17-20页
第2章 相关理论知识介绍第20-29页
    2.1 移动平均预测法介绍第20-21页
        2.1.1 移动平均预测法概述第20页
        2.1.2 移动平均预测法的分类及用法第20-21页
        2.1.3 移动平均预测法在本文中的应用第21页
    2.2 分支界定法介绍第21-23页
        2.2.1 分支界定法概述第21-22页
        2.2.2 分支界定法运用步骤第22页
        2.2.3 分支界定法在本文中的应用第22-23页
    2.3 联合作业分析方法介绍第23页
        2.3.1 联合作业分析概述第23页
        2.3.2 联合作业分析过程第23页
        2.3.3 联合作业分析在本文的应用第23页
    2.4 学习曲线分析方法介绍第23-25页
        2.4.1 学习曲线分析概述第23-24页
        2.4.2 学习曲线分析的用法第24-25页
        2.4.3 学习曲线分析在本文中的应用第25页
    2.5 马尔科夫预测法介绍第25-28页
        2.5.1 马尔科夫链概述第25-27页
        2.5.2 马尔科夫预测法介绍第27-28页
    2.6 本章小结第28-29页
第3章 流水线生产的规划与设计第29-42页
    3.1 企业概况第29-31页
        3.1.1 企业介绍第29-30页
        3.1.2 企业现状分析第30-31页
    3.2 流水线方案的提出第31-32页
    3.3 流水线设计第32-40页
        3.3.1 流水线的组织设计第32-38页
        3.3.2 流水线的技术设计第38-40页
    3.4 流水线实施效益分析第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 生产线平衡问题的改善第42-51页
    4.1 流水线平衡问题概述第42-43页
    4.2 第三工位改善第43-45页
        4.2.1 第三工位介绍第43-44页
        4.2.2 第三工位瓶颈原因分析第44-45页
        4.2.3 第三工位改善方案第45页
        4.2.4 第三工位改善成果第45页
    4.3 第四工位改善第45-47页
        4.3.1 第四工位原因分析第45-46页
        4.3.2 学习曲线方法的提出第46页
        4.3.3 学习率的计算第46页
        4.3.4 第四工位的学习曲线分析第46-47页
        4.3.5 学习曲线分析结果第47页
    4.4 第八工位改善第47-49页
        4.4.1 第八工位分析第47-48页
        4.4.2 第八工位改善对策第48-49页
        4.4.3 改善成果分析第49页
    4.5 改善前后效果分析第49-50页
    4.6 本章小结第50-51页
第5章 自制件缺料问题改善第51-59页
    5.1 自制件缺料现状描述第51页
    5.2 马尔科夫质量预测的提出第51-52页
        5.2.1 质量预测的提出第51页
        5.2.2 马尔科夫质量预测的提出第51-52页
    5.3 运用马尔科夫链对质量进行预测第52-57页
        5.3.1 质量状态的划分第52-54页
        5.3.2 马尔科夫质量建模过程第54-55页
        5.3.3 转移矩阵的求解第55-56页
        5.3.4 质量预测过程第56-57页
    5.4 质量预测效益分析第57-58页
    5.5 本章小结第58-59页
总结与展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63页

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