| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 超硬涂层材料概述 | 第9-13页 |
| 1.2.1 超音速火焰喷涂技术 | 第9-10页 |
| 1.2.2 超硬涂层的制备及其性能研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.3 超硬涂层的特点及应用 | 第11-13页 |
| 1.3 超硬涂层加工研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 超硬涂层加工国外研究现状 | 第13页 |
| 1.3.2 超硬涂层加工国内研究现状 | 第13-16页 |
| 1.4 课题来源与研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.4.2 本文研究内容 | 第16-17页 |
| 2 超硬涂层平面磨削工艺实验方案设计 | 第17-27页 |
| 2.1 平面磨床及其主要参数 | 第17-18页 |
| 2.2 实验用砂轮及工件材料 | 第18-22页 |
| 2.2.1 砂轮及其参数 | 第18-20页 |
| 2.2.2 工件材料简介 | 第20-22页 |
| 2.3 磨削工艺实验方案 | 第22页 |
| 2.4 实验所用测量设备 | 第22-26页 |
| 2.4.1 磨削力测量设备 | 第22-24页 |
| 2.4.2 表面粗糙度测量设备 | 第24-25页 |
| 2.4.3 磨削表面残余应力测量设备 | 第25页 |
| 2.4.4 磨削表面/亚表面形貌观测设备 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 WC-12Ni涂层平面磨削力实验研究 | 第27-43页 |
| 3.1 磨削加工过程分析及磨削力测量方案 | 第27-29页 |
| 3.1.1 磨削加工过程分析 | 第27-28页 |
| 3.1.2 磨削力测量方案 | 第28-29页 |
| 3.2 WC-12Ni涂层磨削力实验结果与分析 | 第29-31页 |
| 3.2.1 磨削深度对涂层磨削力大小的影响 | 第29-30页 |
| 3.2.2 工件进给速度对涂层磨削力的影响 | 第30-31页 |
| 3.3 WC-12Ni涂层磨削力的建模 | 第31-38页 |
| 3.3.1 WC-12Ni涂层磨削力建模思路分析 | 第31-34页 |
| 3.3.2 WC-12Ni涂层磨削力数学模型的建立与验证 | 第34-38页 |
| 3.4 WC-12Ni涂层磨削力分力比和比磨削能的实验研究 | 第38-42页 |
| 3.4.1 磨削参数对磨削力分力比的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.2 磨削参数对比磨削能的影响 | 第40-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 WC-12Ni涂层磨削表面残余应力实验研究 | 第43-60页 |
| 4.1 磨削表面残余应力的产生原因 | 第43页 |
| 4.1.1 磨削温度及其梯度影响 | 第43页 |
| 4.1.2 塑性变形及其引起的比容变化影响 | 第43页 |
| 4.1.3 挤光作用影响 | 第43页 |
| 4.2 残余应力对零部件性能影响 | 第43-44页 |
| 4.2.1 残余应力对零部件尺寸稳定性影响 | 第43-44页 |
| 4.2.2 残余应力对零部件强度影响 | 第44页 |
| 4.2.3 残余应力对零部件耐磨损性、耐腐蚀性和表层硬度影响 | 第44页 |
| 4.3 残余应力的测量原理、参数选择设置及数据处理 | 第44-47页 |
| 4.3.1 残余应力测量原理 | 第44-46页 |
| 4.3.2 残余应力检测参数选择设置及数据处理 | 第46-47页 |
| 4.4 残余应力的测量实验结果 | 第47-48页 |
| 4.5 磨削参数及砂轮特性对WC-12Ni涂层磨削表面残余应力影响 | 第48-52页 |
| 4.5.1 磨削深度对磨削表面残余应力影响 | 第48-49页 |
| 4.5.2 工件进给速度对表面残余应力影响 | 第49-50页 |
| 4.5.3 金刚石砂轮磨粒尺寸对磨削表面残余应力影响 | 第50页 |
| 4.5.4 同一金刚石砂轮对两个测量方向的残余应力比较 | 第50-52页 |
| 4.6 WC-12Ni涂层磨削表面残余应力建模与验证 | 第52-58页 |
| 4.6.1 WC-12Ni涂层磨削表面残余应力建模思路分析 | 第52-54页 |
| 4.6.2 平行于磨削方向磨削表面残余应力的建模与验证 | 第54-56页 |
| 4.6.3 垂直于磨削方向磨削表面残余应力的建模与验证 | 第56-58页 |
| 4.7 本章小结 | 第58-60页 |
| 5 WC-12Ni涂层磨削表面粗糙度及其材料去除机理研究 | 第60-70页 |
| 5.1 工程陶瓷加工模型及材料去除机理分析 | 第60-62页 |
| 5.1.1 工程陶瓷加工模型简介 | 第60-62页 |
| 5.1.2 工程陶瓷材料去除机理分析 | 第62页 |
| 5.2 WC-12Ni涂层磨削表面粗糙度实验结果及分析 | 第62-64页 |
| 5.2.1 磨削深度对表面粗糙度的影响规律及分析 | 第62-63页 |
| 5.2.2 工件进给速度对表面粗糙度的影响规律及分析 | 第63-64页 |
| 5.3 WC-12Ni涂层表面形貌、亚表面损伤观测及其磨削材料去除机理研究 | 第64-68页 |
| 5.3.1 WC-12Ni涂层磨削表面形貌观察及分析 | 第64-66页 |
| 5.3.2 WC-12Ni涂层亚表面损伤观察及分析 | 第66-68页 |
| 5.3.3 WC-12Ni涂层磨削材料去除机理研究 | 第68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
