| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 缩略词 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-26页 |
| 1.1 电火花线切割加工技术简介 | 第15-19页 |
| 1.1.1 电火花线切割概念 | 第15页 |
| 1.1.2 电火花线切割加工原理及特点 | 第15-17页 |
| 1.1.3 电火花线切割机床的分类 | 第17-19页 |
| 1.2 课题研究背景及意义 | 第19-21页 |
| 1.3 电极丝动态特性的研究现状及分析 | 第21-25页 |
| 1.3.1 电极丝张力控制的国内研究 | 第21-23页 |
| 1.3.2 电极丝张力控制的国外研究 | 第23-24页 |
| 1.3.3 电极丝空间形位控制研究现状 | 第24-25页 |
| 1.4 课题研究目标及内容 | 第25-26页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第25页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第25-26页 |
| 第二章 试验设备及测量工具 | 第26-30页 |
| 2.1 试验加工设备 | 第26-27页 |
| 2.2 测量仪器设备 | 第27-29页 |
| 2.2.1 数显螺旋测微器 | 第27页 |
| 2.2.2 放电波形采集设备 | 第27-28页 |
| 2.2.3 工件清洗设备 | 第28页 |
| 2.2.4 手持式张力仪 | 第28-29页 |
| 2.2.5 粗糙度仪 | 第29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 高速往复走丝电极丝形位控制装置设计 | 第30-52页 |
| 3.1 恒张力走丝控制机构设计 | 第30-36页 |
| 3.1.1 恒张力走丝控制机构原理 | 第30-31页 |
| 3.1.2 动力系统的选择 | 第31-32页 |
| 3.1.3 传动系统的设计 | 第32-35页 |
| 3.1.4 其他部件的设计 | 第35-36页 |
| 3.1.5 设计总结 | 第36页 |
| 3.2 新型智能导丝器设计 | 第36-43页 |
| 3.2.1 导丝器工作原理 | 第36-37页 |
| 3.2.2 传统导丝器 | 第37-38页 |
| 3.2.3 新型防断丝智能导丝器 | 第38-43页 |
| 3.3 电极丝空间形位控制工艺试验 | 第43-51页 |
| 3.3.1 张力控制对比试验 | 第43-48页 |
| 3.3.2 电极丝空间形位控制工艺试验 | 第48-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 电极丝空间形位变化在实际切割中的影响研究 | 第52-73页 |
| 4.1 大锥度电火花线切割中的电极丝动态特性的影响研究 | 第52-61页 |
| 4.1.1 现有的大锥度机构分析 | 第52-53页 |
| 4.1.2 HSWEDM现有大锥度结构 | 第53-55页 |
| 4.1.3.六连杆大锥度随动导丝及喷水机构原理 | 第55-58页 |
| 4.1.4 跟踪喷液装置大锥度切割试验 | 第58-60页 |
| 4.1.5 智能导丝方式的提出 | 第60-61页 |
| 4.2 电极丝空间形位变化对高厚度多次切割腰鼓度的影响研究 | 第61-72页 |
| 4.2.1 试验条件及方法 | 第61-62页 |
| 4.2.2 腰鼓度主要影响因素分析 | 第62-68页 |
| 4.2.3 试验验证与讨论 | 第68-72页 |
| 4.2.4 结论 | 第72页 |
| 4.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 第五章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 5.1 总结 | 第73-74页 |
| 5.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第79页 |