| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 颗粒增强钛基复合材料的特性及应用 | 第13页 |
| 1.2 高效磨削技术研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 缓进深切磨削砂轮发展现状 | 第16-18页 |
| 1.3.1 缓进深切磨削砂轮要求 | 第16-17页 |
| 1.3.2 普通刚玉磨料砂轮 | 第17页 |
| 1.3.3 微晶刚玉磨料砂轮 | 第17-18页 |
| 1.4 钛基复合材料磨削技术现状及问题 | 第18-19页 |
| 1.5 本课题研究目的与主要研究内容 | 第19-21页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第19页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 钛基复合材料磨削力与砂轮磨损研究 | 第21-36页 |
| 2.1 试验材料及性能 | 第21-22页 |
| 2.2 磨削试验设备及条件 | 第22-26页 |
| 2.2.1 磨削机床 | 第22页 |
| 2.2.2 砂轮及修整 | 第22-23页 |
| 2.2.3 磨削力信号采集与处理 | 第23-26页 |
| 2.3 磨削用量和砂轮种类对磨削力和力比的影响规律 | 第26-32页 |
| 2.3.1 砂轮线速度对缓进深切磨削力的影响规律 | 第26页 |
| 2.3.2 切深对缓进深切磨削力的影响规律 | 第26-27页 |
| 2.3.3 工件进给速度对缓进深切磨削力的影响规律 | 第27-28页 |
| 2.3.4 工艺参数对磨削力影响的原因分析 | 第28-31页 |
| 2.3.5 磨削用量和砂轮种类对磨削力比的影响规律 | 第31-32页 |
| 2.4 不同种类砂轮磨削钛复合材料磨削比能对比分析 | 第32-33页 |
| 2.5 微晶陶瓷刚玉砂轮磨损行为 | 第33-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 钛基复合材料磨削温度与热量分配比例研究 | 第36-44页 |
| 3.1 磨削温度测量方法 | 第36-37页 |
| 3.2 工艺参数和砂轮种类对磨削温度的影响规律 | 第37-39页 |
| 3.2.1 砂轮线速度对磨削温度的影响规律 | 第37-38页 |
| 3.2.2 工件进给速度对磨削温度的影响规律 | 第38页 |
| 3.2.3 切深对磨削温度的影响规律 | 第38-39页 |
| 3.3 钛基复合材料缓进深切磨削弧区沸腾传热温度分析 | 第39-40页 |
| 3.4 钛基复合材料磨削热分配比例分析 | 第40-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 钛基复合材料缓进深切磨削表面完整性研究 | 第44-59页 |
| 4.1 钛基复合材料缓进深切磨削表面形貌特征研究 | 第44-50页 |
| 4.1.1 钛基复合材料缓进深切磨削表面典型形貌特征 | 第44-45页 |
| 4.1.2 砂轮种类对钛基复合材料加工表面形貌的影响规律 | 第45-46页 |
| 4.1.3 磨削用量对钛基复合材料加工表面形貌的影响规律 | 第46-48页 |
| 4.1.4 缓进深切磨削钛基复合材料表面缺陷的形成机理 | 第48-50页 |
| 4.2 缓进深切磨削钛基复合材料表层显微硬度和金相组织研究 | 第50-52页 |
| 4.2.1 磨削用量对钛基复合材料磨削表层显微硬度影响规律 | 第50-51页 |
| 4.2.2 缓进深切磨削钛基复合材料表层金相组织的变化规律 | 第51-52页 |
| 4.3 缓进深切磨削钛基复合材料表面残余应力的研究 | 第52-58页 |
| 4.3.1 缓进深切磨削过程中残余应力的形成机理 | 第52-54页 |
| 4.3.2 钛基复合材料表面残余应力的测量方法 | 第54-55页 |
| 4.3.3 磨削用量对钛基复合材料表面残余应力的影响规律 | 第55-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 5.1 总结 | 第59页 |
| 5.2 展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第66页 |
