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造币冲裁模具选材及其表面处理技术应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 冷作模具钢的种类第9-10页
    1.2 国内外冷作模具钢的发展现状第10-12页
        1.2.1 高合金冷作模具钢第10-11页
        1.2.2 冷作模具用高速钢第11-12页
        1.2.3 粉末冶金冷作模具钢第12页
    1.3 冷作模具常见失效方式第12-14页
        1.3.1 磨损失效第12-13页
        1.3.2 过载失效第13页
        1.3.3 冲击疲劳失效第13-14页
    1.4 冷作模具的表面强化处理第14-15页
    1.5 本文研究背景及研究内容第15-17页
        1.5.1 研究背景第15页
        1.5.2 研究内容第15-17页
第2章 三种高速钢的冲击磨损性能第17-33页
    2.1 试验材料第17-19页
    2.2 试验方法及试验装置第19-20页
    2.3 试验结果与分析第20-30页
        2.3.1 2.7J冲击功下失重和失重率曲线分析第20-21页
        2.3.3 冲击表面形貌及分析第21-26页
        2.3.4 亚表面组织形貌及分析第26-30页
    2.4 讨论第30-31页
        2.4.1 粉末高速钢ASP-23的冲击磨损行为第30页
        2.4.2 高速钢K340的冲击磨损机制第30-31页
        2.4.3 W6Mo5Cr4V2高速钢的冲击磨损机制第31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 表面强化层的摩擦磨损性能第33-51页
    3.1 试验设备与方法第33-37页
        3.1.1 试验设备第33页
        3.1.2 试验方法第33-34页
        3.1.3 表面强化层结构和力学性能分析第34-37页
    3.2 试验结果第37-48页
        3.2.1 基体材料的摩擦磨性性能分析第37-41页
        3.2.2 表面强化层的摩擦磨损性能分析第41-46页
        3.2.3 磨损表面的SEM分析第46-48页
    3.3 试验结果讨论第48-49页
    3.4 本章小结第49-51页
第4章 冲裁模具材料及表面强化层的生产应用第51-58页
    4.1 试验材料第51-52页
    4.2 试验方法及试验设备第52页
    4.3 试验结果及讨论第52-57页
        4.3.1 冲裁模具受力分析第52-53页
        4.3.2 凸、凹模间隙第53-54页
        4.3.3 冲裁模具寿命第54-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第5章 结论第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62页

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