| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 超精密磨削领域的研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 国内外在超精密磨削的发展现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 高精密轴承轮廓加工的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 半刚性磨具磨削的特点与应用现状 | 第15-16页 |
| 1.3 新型半刚性磨具的设计思路 | 第16页 |
| 1.4 课题研究的主要内容、目的与意义 | 第16-18页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.2 课题目的与意义 | 第17-18页 |
| 1.5 论文章节安排 | 第18-20页 |
| 第二章 半刚性磨具修整机理研究 | 第20-29页 |
| 2.1 半刚性磨具方法的提出 | 第20-22页 |
| 2.2 半刚性磨具的加工特性分析 | 第22-25页 |
| 2.2.1 半刚性磨具弹性层间力学特性分析 | 第22-23页 |
| 2.2.2 单颗磨粒磨削模型 | 第23-25页 |
| 2.2.3 半刚性磨具材料去除率的研究 | 第25页 |
| 2.3 半刚性磨具修整装置的工作原理 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 半刚性磨具修整系统的结构设计 | 第29-38页 |
| 3.1 半刚性磨具修整装置的结构设计 | 第29-32页 |
| 3.1.1 半刚性磨具修整装置的总体结构设计 | 第29-30页 |
| 3.1.2 半刚性磨具的结构设计 | 第30-31页 |
| 3.1.3 半刚性磨具修整压力控制装置的结构设计 | 第31-32页 |
| 3.2 半刚性修整装置头架控制系统的设计 | 第32-34页 |
| 3.3 半刚性磨具修整的关键技术分析 | 第34-38页 |
| 3.3.1 轮轴的设计和分析 | 第34-35页 |
| 3.3.2 修整工具半刚性层材料的选择 | 第35-38页 |
| 第四章 半刚性磨具与主轴的建模与仿真分析 | 第38-50页 |
| 4.1 有限元仿真概述 | 第38-40页 |
| 4.1.1 有限元仿真分析方法的基本思想 | 第38页 |
| 4.1.2 ANSYS有限元仿真软件 | 第38-39页 |
| 4.1.3 有限元仿真在磨削加工中的应用 | 第39-40页 |
| 4.2 基于Workbench的半刚性磨具的接触特性分析 | 第40-45页 |
| 4.2.1 模型的简化和假设 | 第40页 |
| 4.2.2 理想的应力分布 | 第40-41页 |
| 4.2.3 三维仿真模型的建立 | 第41页 |
| 4.2.4 几何模型的建立和网格划分 | 第41-42页 |
| 4.2.5 接触类型设置 | 第42页 |
| 4.2.6 接触分析材料选择 | 第42-43页 |
| 4.2.7 工件表面磨削应力与应变分析 | 第43-44页 |
| 4.2.8 接触区的应力数值模拟 | 第44-45页 |
| 4.3 半刚性磨具主轴静态分析 | 第45-49页 |
| 4.3.1 主轴单元的简化 | 第45-47页 |
| 4.3.2 主轴单元刚度的计算 | 第47-48页 |
| 4.3.3 构建几何模型和定义边界条件 | 第48页 |
| 4.3.4 仿真求解 | 第48-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 半刚性磨具主轴动态特性分析与修整试验 | 第50-63页 |
| 5.1 主轴系统动力学特性研究现状 | 第50-52页 |
| 5.2 半刚性磨具主轴模态试验分析 | 第52-55页 |
| 5.2.1 模态试验分析理论 | 第52-53页 |
| 5.2.2 模态试验分析系统 | 第53-54页 |
| 5.2.3 模态试验分析步骤 | 第54-55页 |
| 5.3 半刚性主轴单元的模态试验 | 第55-60页 |
| 5.3.1 模态试验方案 | 第55-56页 |
| 5.3.2 模态试验过程 | 第56-58页 |
| 5.3.3 模态试验结果和分析 | 第58-60页 |
| 5.4 半刚性磨具修整试验 | 第60-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 总结与展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第71页 |