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UH4G型钻机工作装置的结构设计与优化

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 课题研究的背景第8-9页
    1.2 全液压动力头钻机国内外技术现状第9-10页
        1.2.1 国外全液压动力头钻机技术现状第9-10页
        1.2.2 国内全液压动力头钻机技术现状第10页
    1.3 课题的意义及研究内容第10-11页
        1.3.1 研发UH4G全液压动力头钻机的必要性第10-11页
        1.3.2 课题的主要研究内容第11页
    1.4 本章小结第11-12页
第二章 UH4G车载钻机工作装置设计第12-34页
    2.1 UH4G车载钻机整机设计目标第12-13页
    2.2 UH4G车载钻机进给系统及桅杆分析设计第13-19页
        2.2.1 UH4G车载钻机进给系统设计第13-16页
        2.2.2 UH4G车载钻机桅杆设计第16-19页
    2.3 UH4G车载钻机动力头分析设计第19-32页
        2.3.1 动力头整体分析设计第20-21页
        2.3.2 动力头减速箱分析设计第21-30页
        2.3.3 动力头滑架分析设计第30-31页
        2.3.4 动力头系统液压回路设计第31-32页
    2.4 本章小结第32-34页
第三章 车载钻机桅杆力学分析计算第34-40页
    3.1 起桅工况桅杆的力学分析计算第35-37页
    3.2 钻具提升工况桅杆的力学分析计算第37-39页
    3.3 本章小结第39-40页
第四章 关键零部件的有限元分析第40-58页
    4.1 有限元分析的基本思想和步骤第40-41页
    4.2 静力分析简介第41-42页
    4.3 桅杆有限元静力学分析第42-53页
        4.3.1 桅杆结构分析第42-44页
        4.3.2 材料模型第44-45页
        4.3.3 单元选择第45-46页
        4.3.4 网格划分第46页
        4.3.5 整体模型的建立第46-47页
        4.3.6 载荷施加与应力结果分析第47-52页
        4.3.7 载荷施加与应变结果分析第52-53页
    4.4 动力头箱体有限元分析第53-56页
        4.4.1 动力头箱体结构分析第53页
        4.4.2 材料选择第53-54页
        4.4.3 单元选择及网格划分第54页
        4.4.4 载荷施加与应力结果分析第54-55页
        4.4.5 载荷施加与应变结果分析第55-56页
    4.5 本章小结第56-58页
第五章 工作装置的试验分析第58-62页
    5.1 减速箱台架功能试验分析第58-59页
    5.2 UH4G车载钻机试验分析第59-61页
    5.3 本章小结第61-62页
第六章 总结与展望第62-64页
    6.1 总结第62页
    6.2 展望第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68页

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