树枝粉碎机切削刀片的仿生设计及试验分析
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 研究背景及意义 | 第11-13页 |
1.2 树枝粉碎机国内外现状 | 第13-15页 |
1.2.1 国内发展现状 | 第13-14页 |
1.2.2 国外的发展现状 | 第14-15页 |
1.3 仿生切削工具的现状 | 第15-18页 |
1.3.1 仿生学的定义 | 第15-16页 |
1.3.2 仿生学学科特点 | 第16-17页 |
1.3.3 仿生学与切削刀具 | 第17-18页 |
1.4 本研究的主要内容 | 第18-21页 |
第2章 仿生刀片的设计与加工 | 第21-33页 |
2.1 仿生原型的选择 | 第21-23页 |
2.2 河狸的简介 | 第23-25页 |
2.3 仿生刀片的设计 | 第25-28页 |
2.3.1 普通刀片 | 第26页 |
2.3.2 仿生刀片 | 第26-28页 |
2.4 仿生刀片的加工 | 第28-32页 |
2.4.1 切削刀具材料的要求 | 第28-29页 |
2.4.2 常用的切削刀具材料 | 第29-30页 |
2.4.3 加工方法 | 第30-32页 |
2.4.4 热处理工艺 | 第32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 切削刀片静力分析 | 第33-47页 |
3.1 树枝模型与强度理论 | 第33-36页 |
3.1.1 均质性假设 | 第33页 |
3.1.2 强度理论 | 第33-36页 |
3.2 切削力分析 | 第36-39页 |
3.2.1 前刀面对树枝的作用力 | 第36-38页 |
3.2.2 树枝的其它受力情况 | 第38-39页 |
3.3 ANSYS 简介 | 第39-40页 |
3.4 切削刀片的静力分析 | 第40-44页 |
3.4.1 单元类型与材料属性 | 第40-41页 |
3.4.2 网格划分 | 第41-42页 |
3.4.3 施加约束 | 第42页 |
3.4.4 施加载荷及求解 | 第42-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-47页 |
第4章 刀片切削性能试验 | 第47-63页 |
4.1 试验设备及仪器 | 第47页 |
4.2 相关性验证试验 | 第47-54页 |
4.2.1 试验因素 | 第48页 |
4.2.2 试验指标 | 第48页 |
4.2.3 方案编排 | 第48-49页 |
4.2.4 样件的制备 | 第49-50页 |
4.2.5 试验结果及分析 | 第50-54页 |
4.2.5.1 试验结果 | 第51-52页 |
4.2.5.2 试验结果的极差分析 | 第52-54页 |
4.2.5.3 试验结果的方差分析 | 第54页 |
4.3 切削性能对比性试验 | 第54-61页 |
4.3.1 试验安排 | 第54-56页 |
4.3.2 试验结果及分析 | 第56-61页 |
4.3.2.1 试验 F-s 曲线曲线 | 第56页 |
4.3.2.2 最大切削阻力 | 第56-58页 |
4.3.2.3 平均切削阻力 | 第58-59页 |
4.3.2.4 切削功耗 | 第59-61页 |
4.4 本章小结 | 第61-63页 |
第5章 树枝粉碎试验 | 第63-87页 |
5.1 试验设备及方法 | 第63-66页 |
5.2 试验安排 | 第66-69页 |
5.2.1 试验因素 | 第66-67页 |
5.2.2 试验方案 | 第67-68页 |
5.2.3 试验指标 | 第68页 |
5.2.4 试验样件 | 第68-69页 |
5.3 电阻应变片的粘贴 | 第69-70页 |
5.3.1 选片 | 第69-70页 |
5.3.2 测点表面处理 | 第70页 |
5.3.3 贴片 | 第70页 |
5.4 电阻应变片的接线 | 第70-72页 |
5.5 防潮处理 | 第72页 |
5.6 试验结果及分析 | 第72-85页 |
5.6.1 应变曲线的输出 | 第72-73页 |
5.6.2 最大应变分析 | 第73-77页 |
5.6.3 平均峰值应变分析 | 第77-81页 |
5.6.4 方差分析 | 第81-84页 |
5.6.4.1 因变量为最大应变时的方差分析 | 第81-83页 |
5.6.4.2 因变量为平均峰值应变时的方差分析 | 第83-84页 |
5.6.5 粉碎产物 | 第84-85页 |
5.7 本章小结 | 第85-87页 |
第6章 结论与展望 | 第87-91页 |
6.1 主要结论 | 第87-89页 |
6.2 后续工作的展望 | 第89-91页 |
参考文献 | 第91-95页 |
致谢 | 第95-97页 |
导师及作者简介 | 第97-108页 |