新型点磨削砂轮磨削性能实验研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 陶瓷CBN砂轮的发展概述 | 第13-15页 |
| 1.2.1 陶瓷CBN砂轮的国外发展状况 | 第13-14页 |
| 1.2.2 陶瓷CBN砂轮的国内发展状况 | 第14-15页 |
| 1.2.3 陶瓷CBN砂轮的特点 | 第15页 |
| 1.3 高速点磨削简介及现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 高速点磨削简介与相关技术 | 第15-17页 |
| 1.3.2 高速点磨削发展现状 | 第17-18页 |
| 1.4 高速点磨削加工的特点 | 第18页 |
| 1.5 课题的来源、意义与总体框架 | 第18-21页 |
| 1.5.1 课题的来源和意义 | 第18-19页 |
| 1.5.2 课题的总体框架 | 第19-21页 |
| 第2章 点磨削几何学分析与CBN砂轮的设计 | 第21-35页 |
| 2.1 点磨削的几何学分析 | 第21-25页 |
| 2.1.1 砂轮当量直径 | 第21-22页 |
| 2.1.2 砂轮与工件的接触弧长 | 第22-23页 |
| 2.1.3 接触区未变形切屑厚度 | 第23-25页 |
| 2.2 新型点磨削砂轮的概述与相关参数 | 第25-29页 |
| 2.2.1 新型点磨削砂轮的应用概述 | 第25-26页 |
| 2.2.2 新型点磨削砂轮几何特征 | 第26-27页 |
| 2.2.3 粗磨区倾角θ对加工效率的影响 | 第27-29页 |
| 2.3 砂轮特性参数的选择 | 第29-31页 |
| 2.3.1 砂轮磨料的选择 | 第29-30页 |
| 2.3.2 砂轮粒度的选择 | 第30页 |
| 2.3.3 砂轮结合剂的选择 | 第30页 |
| 2.3.4 砂轮硬度的选择 | 第30-31页 |
| 2.3.5 砂轮浓度的选择 | 第31页 |
| 2.3.6 砂轮基体材料的选择 | 第31页 |
| 2.4 实验砂轮的最终确定 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-35页 |
| 第3章 CBN砂轮磨削加工工件表面质量的实验研究 | 第35-61页 |
| 3.1 加工表面质量概述 | 第35-36页 |
| 3.1.1 加工表面质量含义 | 第35-36页 |
| 3.1.2 加工表面质量对零件使用性能的影响 | 第36页 |
| 3.2 实验设备 | 第36-39页 |
| 3.2.1 实验机床 | 第36-37页 |
| 3.2.2 检测设备 | 第37-38页 |
| 3.2.3 实验工件和材料 | 第38-39页 |
| 3.3 实验方案 | 第39-40页 |
| 3.4 实验结果与分析 | 第40-59页 |
| 3.4.1 偏转角α对工件表面粗糙度的影响 | 第40-45页 |
| 3.4.2 磨削深度α_p对工件表面粗糙度的影响 | 第45-50页 |
| 3.4.3 进给速度v_f对工件表面粗糙度的影响 | 第50-53页 |
| 3.4.4 砂轮线速度对工件表面粗糙度的影响 | 第53-55页 |
| 3.4.5 粗磨区倾角θ对工件表面粗糙度的影响 | 第55-56页 |
| 3.4.6 各磨削工艺参数对表面粗糙度的影响 | 第56-59页 |
| 3.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第4章 高速点磨削工件表面微观形貌仿真 | 第61-79页 |
| 4.1 零件表面形貌的创成机理 | 第61页 |
| 4.2 零件表面形貌创成仿真过程 | 第61-62页 |
| 4.3 砂轮表面形貌仿真 | 第62-67页 |
| 4.3.1 砂轮模型的建立 | 第62-64页 |
| 4.3.2 砂轮初始模型的建立 | 第64-65页 |
| 4.3.3 砂轮修整模型的建立 | 第65-66页 |
| 4.3.4 砂轮地貌仿真结果 | 第66-67页 |
| 4.4 磨粒的磨削轨迹 | 第67-70页 |
| 4.4.1 单颗磨粒的运动轨迹 | 第67页 |
| 4.4.2 相邻磨粒的轨迹交点 | 第67-69页 |
| 4.4.3 点磨削磨粒的运动轨迹方程 | 第69-70页 |
| 4.5 工件表面的生成 | 第70-71页 |
| 4.6 工件表面形貌仿真结果 | 第71-75页 |
| 4.6.1 偏转角α对零件粗糙度的影响 | 第71-72页 |
| 4.6.2 砂轮线速度对工件表面粗糙度的影响 | 第72-74页 |
| 4.6.3 砂轮修整对工件表面粗糙度的影响 | 第74-75页 |
| 4.7 工件表面形貌仿真的正确性分析 | 第75-77页 |
| 4.7.1 三维形貌的比较 | 第75-76页 |
| 4.7.2 工件表面形貌俯视图比较 | 第76页 |
| 4.7.3 工件表面磨削轨迹比较 | 第76-77页 |
| 4.8 本章小结 | 第77-79页 |
| 第5章 高速点磨削振动特性实验分析 | 第79-89页 |
| 5.1 磨削过程中振动的产生原因以及分类 | 第79-80页 |
| 5.1.1 强迫振动 | 第79页 |
| 5.1.2 自激振动 | 第79-80页 |
| 5.2 磨削振动数据采集系统 | 第80-81页 |
| 5.3 振动信号的频域分析 | 第81-85页 |
| 5.3.1 磨床空转实验信号的频域分析 | 第81-83页 |
| 5.3.2 磨削工艺实验加速度振动信号分析 | 第83-85页 |
| 5.4 高速点磨削工艺参数的影响 | 第85-87页 |
| 5.5 本章小结 | 第87-89页 |
| 第6章 结论与建议 | 第89-91页 |
| 6.1 结论 | 第89-90页 |
| 6.2 建议 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 致谢 | 第95页 |
