摘要 | 第7-9页 |
Abstract | 第9-12页 |
第1章 绪论 | 第18-43页 |
1.1 课题研究背景 | 第18-19页 |
1.2 新一代TMCP工艺的基本原理 | 第19-24页 |
1.2.1 新一代TMCP工艺思想的提出 | 第19-21页 |
1.2.2 新一代TMCP工艺的强化机理 | 第21-24页 |
1.3 中厚板轧后冷却技术的发展概况 | 第24-34页 |
1.3.1 传统层流冷却技术 | 第24-27页 |
1.3.2 对传统层流冷却技术的再认识 | 第27-28页 |
1.3.3 新一代中厚板轧后冷却技术 | 第28-34页 |
1.4 层流冷却条件下轧件温度均匀性研究综述 | 第34-40页 |
1.4.1 层流冷却条件下的温度模型 | 第35-36页 |
1.4.2 层流冷却条件下的温度均匀性研究综述 | 第36-39页 |
1.4.3 层流冷却条件下的温度均匀性控制系统 | 第39-40页 |
1.5 超快冷条件下轧件温度均匀性控制的难点 | 第40-41页 |
1.6 本文的主要研究内容 | 第41-43页 |
第2章 超快冷条件下新型温度模型的开发 | 第43-65页 |
2.1 温度模型的理论基础 | 第43-47页 |
2.1.1 傅立叶定律 | 第43-44页 |
2.1.2 导热微分方程 | 第44-46页 |
2.1.3 初始条件和边界条件 | 第46-47页 |
2.2 温度模型的求解 | 第47-52页 |
2.2.1 温度模型的求解方法 | 第47-49页 |
2.2.2 温度模型有限元求解的一般步骤 | 第49-52页 |
2.3 超快冷条件下传统有限元模型的建立 | 第52-55页 |
2.3.1 超快冷条件下的温度模型 | 第52-53页 |
2.3.2 超快冷过程的单元温度插值函数 | 第53-54页 |
2.3.3 超快冷过程的单元刚度方程 | 第54-55页 |
2.4 超快冷条件下传统有限元模型的改进 | 第55-58页 |
2.4.1 单元比热插值函数的引入 | 第55-56页 |
2.4.2 新型的有限元温度模型 | 第56-57页 |
2.4.3 新型有限元温度模型的基本特征 | 第57-58页 |
2.5 超快冷过程的离散模型 | 第58-59页 |
2.5.1 空间步长的确定 | 第58页 |
2.5.2 时间步长的确定 | 第58-59页 |
2.6 新型有限元温度模型的应用 | 第59-64页 |
2.6.1 新型有限元温度模型的在线编程 | 第59-61页 |
2.6.2 新型温度模型与传统模型间的对比仿真实验 | 第61-63页 |
2.6.3 新型有限元温度模型的在线应用效果 | 第63-64页 |
2.7 本章小结 | 第64-65页 |
第3章 超快冷条件下轧件的变形分析 | 第65-86页 |
3.1 冷却过程应力概述 | 第65-66页 |
3.2 冷却过程的相变行为及动力学模型 | 第66-69页 |
3.2.1 扩散型相变 | 第66-67页 |
3.2.2 非扩散型相变 | 第67页 |
3.2.3 连续与等温的关系 | 第67-69页 |
3.3 耦合相变的热-弹-塑性本构方程 | 第69-72页 |
3.3.1 耦合相变的热-弹性模型 | 第69-70页 |
3.3.2 耦合相变的热-弹-塑性模型 | 第70-72页 |
3.4 冷却过程应力场分析的计算条件 | 第72-78页 |
3.4.1 模拟软件简介 | 第72-73页 |
3.4.2 有限元模型 | 第73-74页 |
3.4.3 热物性参数 | 第74-76页 |
3.4.4 相变模型参数 | 第76-78页 |
3.5 计算结果及分析 | 第78-81页 |
3.5.1 计算结果的验证 | 第78-80页 |
3.5.2 超快冷过程的应力分析 | 第80-81页 |
3.6 非均匀冷却条件下的变形分析及控制策略 | 第81-85页 |
3.6.1 钢板上下表面冷却对称性对板形的影响 | 第81-82页 |
3.6.2 钢板上下表面对称性冷却的控制策略 | 第82-83页 |
3.6.3 钢板宽度方向冷却不均对板形的影响 | 第83-84页 |
3.6.4 钢板宽度方向均匀冷却的控制策略 | 第84-85页 |
3.7 本章小结 | 第85-86页 |
第4章 超快冷条件下纵向温度均匀性的研究 | 第86-99页 |
4.1 辊道速度模型优化的基本思想 | 第86-87页 |
4.2 辊道速度模型优化的可行性探讨 | 第87-88页 |
4.3 辊道速度优化模型的构建 | 第88-94页 |
4.3.1 样本的理论水冷时间 | 第88-89页 |
4.3.2 样本的实际水冷时间 | 第89-90页 |
4.3.3 样本实际水冷时间与理论水冷时间的关系 | 第90-91页 |
4.3.4 样本间辊速的协调方程 | 第91-93页 |
4.3.5 辊道速度模型的矩阵方程及求解 | 第93页 |
4.3.6 辊道速度模型的自学习 | 第93-94页 |
4.4 样本与整体间的协调关系 | 第94-95页 |
4.5 辊道速度优化模型的在线应用 | 第95-97页 |
4.6 本章小结 | 第97-99页 |
第5章 超快冷自动控制系统的研发 | 第99-122页 |
5.1 新一代TMCP工艺装备及系统开发难点 | 第99-104页 |
5.1.1 新一代TMCP工艺装备概述 | 第99-101页 |
5.1.2 新一代TMCP工艺系统的基本特征 | 第101-103页 |
5.1.3 新一代TMCP工艺系统开发的难点 | 第103-104页 |
5.2 超快冷系统核心控制技术的开发 | 第104-110页 |
5.2.1 超快冷条件下恒压技术的开发 | 第104-106页 |
5.2.2 超快冷条件下无缝衔接技术的开发 | 第106-110页 |
5.3 超快冷系统的总体设计 | 第110-114页 |
5.3.1 超快冷系统的架构 | 第110-111页 |
5.3.2 超快冷基础自动化系统的组成 | 第111-112页 |
5.3.3 超快冷过程自动化系统的组成 | 第112-114页 |
5.4 超快冷系统的数据通讯 | 第114-118页 |
5.4.1 通讯系统的架构 | 第114-116页 |
5.4.2 通讯系统的数据流设计 | 第116-118页 |
5.5 超快冷系统的功能 | 第118-121页 |
5.5.1 基础自动化系统的功能 | 第118-120页 |
5.5.2 过程自动化系统的功能 | 第120-121页 |
5.6 本章小结 | 第121-122页 |
第6章 超快冷系统的现场应用 | 第122-143页 |
6.1 现场应用实例一 | 第122-127页 |
6.1.1 超快冷条件下X70的冶炼成分 | 第122页 |
6.1.2 超快冷条件下X70的轧制工艺 | 第122-124页 |
6.1.3 超快冷条件下X70的性能分析 | 第124-126页 |
6.1.4 超快冷条件下X70的组织特征 | 第126-127页 |
6.2 现场应用实例二 | 第127-136页 |
6.2.1 超快冷条件下Q690的冶炼成分 | 第127-128页 |
6.2.2 超快冷条件下Q690的轧制工艺 | 第128-130页 |
6.2.3 超快冷条件下Q690的轧态性能分析 | 第130-133页 |
6.2.4 超快冷条件下Q690的回火性能分析 | 第133-135页 |
6.2.5 超快冷条件下Q690的组织特征 | 第135-136页 |
6.3 典型钢种的冷却规程 | 第136-137页 |
6.4 超快冷系统的在线应用效果 | 第137-141页 |
6.4.1 控冷性能指标 | 第137-138页 |
6.4.2 终冷温度的控制精度 | 第138页 |
6.4.3 温度的均匀性 | 第138-140页 |
6.4.4 性能的均匀性 | 第140页 |
6.4.5 组织的均匀性 | 第140-141页 |
6.5 本章小结 | 第141-143页 |
第7章 中厚板轧制过程轧件温度均匀化技术的研究 | 第143-162页 |
7.1 中厚板热轧区的工艺流程 | 第143-145页 |
7.1.1 除鳞工艺流程 | 第143-144页 |
7.1.2 轧制过程工艺流程 | 第144页 |
7.1.3 轧后冷却工艺流程 | 第144-145页 |
7.2 中厚板轧制过程轧件温度均匀性研究现状 | 第145-146页 |
7.3 轧制过程轧件温度均匀化技术的基本思想 | 第146-147页 |
7.4 轧制过程轧件温度均匀化技术研究 | 第147-161页 |
7.4.1 轧制过程轧件宽向的温度均匀性研究 | 第147-153页 |
7.4.2 轧制过程轧件纵向的温度均匀性研究 | 第153-161页 |
7.5 本章小结 | 第161-162页 |
第8章 结论 | 第162-164页 |
参考文献 | 第164-173页 |
攻读博士学位期间发表的论文 | 第173-175页 |
发表论文 | 第173页 |
申请专利 | 第173-174页 |
参加的科研工作 | 第174-175页 |
致谢 | 第175-176页 |
作者简介 | 第176页 |