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超快冷条件下中厚板温度均匀性的研究及应用

摘要第7-9页
Abstract第9-12页
第1章 绪论第18-43页
    1.1 课题研究背景第18-19页
    1.2 新一代TMCP工艺的基本原理第19-24页
        1.2.1 新一代TMCP工艺思想的提出第19-21页
        1.2.2 新一代TMCP工艺的强化机理第21-24页
    1.3 中厚板轧后冷却技术的发展概况第24-34页
        1.3.1 传统层流冷却技术第24-27页
        1.3.2 对传统层流冷却技术的再认识第27-28页
        1.3.3 新一代中厚板轧后冷却技术第28-34页
    1.4 层流冷却条件下轧件温度均匀性研究综述第34-40页
        1.4.1 层流冷却条件下的温度模型第35-36页
        1.4.2 层流冷却条件下的温度均匀性研究综述第36-39页
        1.4.3 层流冷却条件下的温度均匀性控制系统第39-40页
    1.5 超快冷条件下轧件温度均匀性控制的难点第40-41页
    1.6 本文的主要研究内容第41-43页
第2章 超快冷条件下新型温度模型的开发第43-65页
    2.1 温度模型的理论基础第43-47页
        2.1.1 傅立叶定律第43-44页
        2.1.2 导热微分方程第44-46页
        2.1.3 初始条件和边界条件第46-47页
    2.2 温度模型的求解第47-52页
        2.2.1 温度模型的求解方法第47-49页
        2.2.2 温度模型有限元求解的一般步骤第49-52页
    2.3 超快冷条件下传统有限元模型的建立第52-55页
        2.3.1 超快冷条件下的温度模型第52-53页
        2.3.2 超快冷过程的单元温度插值函数第53-54页
        2.3.3 超快冷过程的单元刚度方程第54-55页
    2.4 超快冷条件下传统有限元模型的改进第55-58页
        2.4.1 单元比热插值函数的引入第55-56页
        2.4.2 新型的有限元温度模型第56-57页
        2.4.3 新型有限元温度模型的基本特征第57-58页
    2.5 超快冷过程的离散模型第58-59页
        2.5.1 空间步长的确定第58页
        2.5.2 时间步长的确定第58-59页
    2.6 新型有限元温度模型的应用第59-64页
        2.6.1 新型有限元温度模型的在线编程第59-61页
        2.6.2 新型温度模型与传统模型间的对比仿真实验第61-63页
        2.6.3 新型有限元温度模型的在线应用效果第63-64页
    2.7 本章小结第64-65页
第3章 超快冷条件下轧件的变形分析第65-86页
    3.1 冷却过程应力概述第65-66页
    3.2 冷却过程的相变行为及动力学模型第66-69页
        3.2.1 扩散型相变第66-67页
        3.2.2 非扩散型相变第67页
        3.2.3 连续与等温的关系第67-69页
    3.3 耦合相变的热-弹-塑性本构方程第69-72页
        3.3.1 耦合相变的热-弹性模型第69-70页
        3.3.2 耦合相变的热-弹-塑性模型第70-72页
    3.4 冷却过程应力场分析的计算条件第72-78页
        3.4.1 模拟软件简介第72-73页
        3.4.2 有限元模型第73-74页
        3.4.3 热物性参数第74-76页
        3.4.4 相变模型参数第76-78页
    3.5 计算结果及分析第78-81页
        3.5.1 计算结果的验证第78-80页
        3.5.2 超快冷过程的应力分析第80-81页
    3.6 非均匀冷却条件下的变形分析及控制策略第81-85页
        3.6.1 钢板上下表面冷却对称性对板形的影响第81-82页
        3.6.2 钢板上下表面对称性冷却的控制策略第82-83页
        3.6.3 钢板宽度方向冷却不均对板形的影响第83-84页
        3.6.4 钢板宽度方向均匀冷却的控制策略第84-85页
    3.7 本章小结第85-86页
第4章 超快冷条件下纵向温度均匀性的研究第86-99页
    4.1 辊道速度模型优化的基本思想第86-87页
    4.2 辊道速度模型优化的可行性探讨第87-88页
    4.3 辊道速度优化模型的构建第88-94页
        4.3.1 样本的理论水冷时间第88-89页
        4.3.2 样本的实际水冷时间第89-90页
        4.3.3 样本实际水冷时间与理论水冷时间的关系第90-91页
        4.3.4 样本间辊速的协调方程第91-93页
        4.3.5 辊道速度模型的矩阵方程及求解第93页
        4.3.6 辊道速度模型的自学习第93-94页
    4.4 样本与整体间的协调关系第94-95页
    4.5 辊道速度优化模型的在线应用第95-97页
    4.6 本章小结第97-99页
第5章 超快冷自动控制系统的研发第99-122页
    5.1 新一代TMCP工艺装备及系统开发难点第99-104页
        5.1.1 新一代TMCP工艺装备概述第99-101页
        5.1.2 新一代TMCP工艺系统的基本特征第101-103页
        5.1.3 新一代TMCP工艺系统开发的难点第103-104页
    5.2 超快冷系统核心控制技术的开发第104-110页
        5.2.1 超快冷条件下恒压技术的开发第104-106页
        5.2.2 超快冷条件下无缝衔接技术的开发第106-110页
    5.3 超快冷系统的总体设计第110-114页
        5.3.1 超快冷系统的架构第110-111页
        5.3.2 超快冷基础自动化系统的组成第111-112页
        5.3.3 超快冷过程自动化系统的组成第112-114页
    5.4 超快冷系统的数据通讯第114-118页
        5.4.1 通讯系统的架构第114-116页
        5.4.2 通讯系统的数据流设计第116-118页
    5.5 超快冷系统的功能第118-121页
        5.5.1 基础自动化系统的功能第118-120页
        5.5.2 过程自动化系统的功能第120-121页
    5.6 本章小结第121-122页
第6章 超快冷系统的现场应用第122-143页
    6.1 现场应用实例一第122-127页
        6.1.1 超快冷条件下X70的冶炼成分第122页
        6.1.2 超快冷条件下X70的轧制工艺第122-124页
        6.1.3 超快冷条件下X70的性能分析第124-126页
        6.1.4 超快冷条件下X70的组织特征第126-127页
    6.2 现场应用实例二第127-136页
        6.2.1 超快冷条件下Q690的冶炼成分第127-128页
        6.2.2 超快冷条件下Q690的轧制工艺第128-130页
        6.2.3 超快冷条件下Q690的轧态性能分析第130-133页
        6.2.4 超快冷条件下Q690的回火性能分析第133-135页
        6.2.5 超快冷条件下Q690的组织特征第135-136页
    6.3 典型钢种的冷却规程第136-137页
    6.4 超快冷系统的在线应用效果第137-141页
        6.4.1 控冷性能指标第137-138页
        6.4.2 终冷温度的控制精度第138页
        6.4.3 温度的均匀性第138-140页
        6.4.4 性能的均匀性第140页
        6.4.5 组织的均匀性第140-141页
    6.5 本章小结第141-143页
第7章 中厚板轧制过程轧件温度均匀化技术的研究第143-162页
    7.1 中厚板热轧区的工艺流程第143-145页
        7.1.1 除鳞工艺流程第143-144页
        7.1.2 轧制过程工艺流程第144页
        7.1.3 轧后冷却工艺流程第144-145页
    7.2 中厚板轧制过程轧件温度均匀性研究现状第145-146页
    7.3 轧制过程轧件温度均匀化技术的基本思想第146-147页
    7.4 轧制过程轧件温度均匀化技术研究第147-161页
        7.4.1 轧制过程轧件宽向的温度均匀性研究第147-153页
        7.4.2 轧制过程轧件纵向的温度均匀性研究第153-161页
    7.5 本章小结第161-162页
第8章 结论第162-164页
参考文献第164-173页
攻读博士学位期间发表的论文第173-175页
    发表论文第173页
    申请专利第173-174页
    参加的科研工作第174-175页
致谢第175-176页
作者简介第176页

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