带钢连续热镀锌过程锌层厚度模型的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 带钢连续热镀锌概述 | 第12-15页 |
| 1.2.1 热镀锌工艺简介 | 第12-14页 |
| 1.2.2 热镀锌工艺分类 | 第14-15页 |
| 1.3 吹气法镀锌概述 | 第15-18页 |
| 1.3.1 吹气法的发展史 | 第16页 |
| 1.3.2 吹气法镀锌存在的问题 | 第16-18页 |
| 1.4 锌层厚度模型的研究现状及意义 | 第18-19页 |
| 1.5 本文主要工作 | 第19-21页 |
| 第2章 基于流体冲击学的锌层厚度解析模型 | 第21-37页 |
| 2.1 吹气法热镀锌的机理分析 | 第21-26页 |
| 2.1.1 吹气法热镀锌工艺简介 | 第21-22页 |
| 2.1.2 热镀锌工艺对气刀的要求 | 第22-23页 |
| 2.1.3 吹气法各因素对锌层厚度的影响 | 第23-26页 |
| 2.2 流体力学的基本理论 | 第26-29页 |
| 2.2.1 流体基本概念 | 第26-27页 |
| 2.2.2 流体的特征参数 | 第27-28页 |
| 2.2.3 黏性剪切应力 | 第28-29页 |
| 2.3 冲击射流的基本理论 | 第29-31页 |
| 2.3.1 冲击射流分区 | 第29-30页 |
| 2.3.2 纳维-斯托克斯方程 | 第30-31页 |
| 2.4 锌层厚度解析模型建立 | 第31-36页 |
| 2.4.1 平衡方程 | 第31-32页 |
| 2.4.2 边界条件 | 第32-33页 |
| 2.4.3 质量守恒方程 | 第33页 |
| 2.4.4 方程无量纲化 | 第33-34页 |
| 2.4.5 厚度计算 | 第34-35页 |
| 2.4.6 冲击压力和剪切应力分布 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 基于计算流体力学的数值模拟 | 第37-53页 |
| 3.1 Fluent数值模拟的概述 | 第37-38页 |
| 3.1.1 计算流体力学简述 | 第37-38页 |
| 3.1.2 Fluent求解步骤 | 第38页 |
| 3.2 数值计算模型建立 | 第38-40页 |
| 3.2.1 模型简化 | 第38-39页 |
| 3.2.2 模型工况表 | 第39页 |
| 3.2.3 网格划分 | 第39-40页 |
| 3.2.4 参数设置和边界条件 | 第40页 |
| 3.3 模拟结果及分析 | 第40-51页 |
| 3.3.1 带钢表面压力分布图 | 第41-42页 |
| 3.3.2 静压力与剪切应力分布图 | 第42-43页 |
| 3.3.3 气刀各参数对压力分布影响 | 第43-49页 |
| 3.3.4 最小二乘回归分析 | 第49-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 基于LS-SVM的锌层厚度混合模型 | 第53-69页 |
| 4.1 混合建模理论 | 第53-55页 |
| 4.2 LS-SVM的基本理论 | 第55-60页 |
| 4.2.1 理论背景 | 第55-56页 |
| 4.2.2 最小二乘支持向量机 | 第56-60页 |
| 4.3 锌层厚度混合模型建立 | 第60-62页 |
| 4.3.1 锌层厚度机理模型 | 第61-62页 |
| 4.3.2 LS-SVM数据补偿模型 | 第62页 |
| 4.4 仿真及分析 | 第62-66页 |
| 4.4.1 数据预处理 | 第62-63页 |
| 4.4.2 评价指标 | 第63-64页 |
| 4.4.3 仿真结果 | 第64-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-69页 |
| 第5章 基于粒子群优化的LS-SVM混合模型 | 第69-79页 |
| 5.1 粒子群优化算法简介 | 第69-70页 |
| 5.2 粒子群优化算法基本原理 | 第70-72页 |
| 5.2.1 算法原理 | 第70-71页 |
| 5.2.2 算法构成要素 | 第71-72页 |
| 5.2.3 算法流程 | 第72页 |
| 5.3 基于PSO的LS-SVM混合模型建立 | 第72-77页 |
| 5.3.1 混合模型算法流程 | 第72-74页 |
| 5.3.2 仿真结果 | 第74-77页 |
| 5.4 本章小结 | 第77-79页 |
| 第6章 结论与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
