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丁二烯萃取精馏过程模拟优化与节能降耗

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-14页
    1.0 引言第9-10页
    1.1 丁二烯萃取精馏研究现状第10页
    1.2 丁二烯萃取精馏生产过程工艺简介第10-11页
    1.3 研究目的第11-12页
        1.3.1 丁二烯生产过程模型的建立第11-12页
        1.3.2 溶剂比对萃取精馏过程的影响第12页
        1.3.3 压缩机返回量萃取精馏过程的影响第12页
        1.3.4 塔釜温度萃取精馏过程的影响第12页
    1.4 全文主要内容及安排第12-14页
第二章 丁二烯萃取精馏系统机理模型第14-24页
    2.1 萃取精馏工艺机理模型的建立第14-19页
        2.1.1 精馏的基本原理第14-15页
        2.1.2 萃取精馏及其原理第15-16页
        2.1.3 萃取精馏过程理论分析第16-19页
    2.2 丁二烯萃取精馏机理数学模型第19-23页
        2.2.1 丁二烯萃取精馏的特点第20页
        2.2.2 丁二烯萃取精馏模拟计算第20-21页
        2.2.3 丁二烯萃取精馏过程模拟计算物性方程的选择第21-23页
    2.3 本章小结第23-24页
第三章 丁二烯萃取精馏流程模拟第24-34页
    3.1 概述第24页
    3.2 丁二烯流程模拟第24-33页
        3.2.1 全过程模拟第25-30页
        3.2.2 目标精馏塔模拟情况第30-33页
    3.3 本章小结第33-34页
第四章 萃取精馏过程操作参数优化第34-43页
    4.0 概论第34页
    4.1 萃取精馏关键参数的灵敏度分析第34-37页
        4.1.1 溶剂比对关键组分分离效果的影响第34-35页
        4.1.2 压缩机返回量对关键组分分离效果的影响第35-36页
        4.1.3 回流比对关键组分分离效果的影响第36页
        4.1.4 塔釜温度对关键组分分离效果的影响第36-37页
    4.2 关键参数的寻优第37-42页
    4.3 本章小结第42-43页
第五章 多工况溶剂比优化第43-54页
    5.1 人工神经网络技术第43-45页
    5.2 不同工况下最优溶剂比的计算第45-48页
    5.3 最优溶剂比神经网络模型的建立第48-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第六章 总结与展望第54-55页
参考文献第55-58页
致谢第58页

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