油缸缸底铸改锻工艺研究
| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 金属塑性成形的研究与发展 | 第11-14页 |
| 1.2.1 金属塑性成形的研究方法 | 第11-12页 |
| 1.2.2 金属塑性成形模拟与优化技术研究进展 | 第12-14页 |
| 1.3 液压油缸及缸底制造工艺现状 | 第14-15页 |
| 1.4 课题的研究背景、意义、主要内容 | 第15-16页 |
| 1.4.1 课题的背景 | 第15页 |
| 1.4.2 课题的研究意义 | 第15页 |
| 1.4.3 课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-18页 |
| 2 塑性有限元法理论基础 | 第18-24页 |
| 2.1 塑性成形工艺分析系统 | 第18-20页 |
| 2.1.1 塑性成形工艺分析系统影响因素 | 第18页 |
| 2.1.2 塑性成形工艺系统分析模型结构 | 第18-20页 |
| 2.2 塑性成形工艺有限元模拟系统 | 第20-21页 |
| 2.3 刚(粘)塑性有限元基本理论 | 第21-23页 |
| 2.3.1 刚(粘)塑性有限元理论基本方程 | 第21-22页 |
| 2.3.2 有限元法变分原理 | 第22-23页 |
| 2.3.3 有限元法虚功原理 | 第23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 油缸缸底铸改锻工艺提出及模具设计 | 第24-36页 |
| 3.1 缸底铸改锻工艺提出 | 第24-26页 |
| 3.1.1 液压油缸及缸底简介 | 第24-25页 |
| 3.1.2 缸底铸改锻工艺提出 | 第25-26页 |
| 3.2 缸底锻造工艺及模具设计 | 第26-35页 |
| 3.2.1 缸底模锻及特点 | 第26-27页 |
| 3.2.2 油缸缸底零件图 | 第27-28页 |
| 3.2.3 缸底锻件及模具型腔结构设计 | 第28-34页 |
| 3.2.4 毛坯尺寸计算 | 第34页 |
| 3.2.5 设备吨位选择 | 第34-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 缸底锻造工艺模拟及工艺参数优化分析 | 第36-52页 |
| 4.1 缸底自由锻制坯有限元模拟分析 | 第36-39页 |
| 4.1.1 缸底自由锻简介 | 第36-37页 |
| 4.1.2 缸底自由锻制坯工艺有限元模拟分析 | 第37-39页 |
| 4.2 缸底模锻工艺有限元模拟与锻件分析 | 第39-43页 |
| 4.2.1 缸底模锻工艺有限元模拟 | 第39-41页 |
| 4.2.2 缸底模锻模具试验验证 | 第41-42页 |
| 4.2.3 缸底模锻锻件分析 | 第42-43页 |
| 4.3 基于正交试验的缸底模锻工艺参数优化分析 | 第43-50页 |
| 4.3.1 模锻正交试验方案设计 | 第43-45页 |
| 4.3.2 有限元模拟结果对比分析 | 第45-48页 |
| 4.3.3 工艺参数优化综合分析 | 第48-49页 |
| 4.3.4 最优参数组合有限元模拟对比分析 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 5 基于响应面法缸底锻模结构多目标优化 | 第52-68页 |
| 5.1 优化设计理论基础 | 第52-55页 |
| 5.1.1 优化设计简介 | 第52页 |
| 5.1.2 参数化建模 | 第52-53页 |
| 5.1.3 试验设计方法简介 | 第53页 |
| 5.1.4 响应面多目标优化方法分类 | 第53-55页 |
| 5.2 响应面算法简介 | 第55-57页 |
| 5.2.1 二次响应面法及近似模型 | 第55-56页 |
| 5.2.2 响应面模型方差分析 | 第56-57页 |
| 5.3 基于响应面法的缸底模具型腔多目标优化分析 | 第57-67页 |
| 5.3.1 响应面法的提出 | 第57-58页 |
| 5.3.2 响应面法试验设计及分析 | 第58-65页 |
| 5.3.3 响应面试验优化分析与产品试验验证 | 第65-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 6 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68页 |
| 6.2 展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 附录 | 第76页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第76页 |
