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奥氏体不锈钢焊接接头残余应力的数值模拟研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 绪论第9-19页
    1.1 选题背景及意义第9-10页
    1.2 奥氏体不锈钢焊接问题第10-11页
    1.3 奥氏体不锈钢的加工硬化和退火软化第11-13页
    1.4 奥氏体不锈钢焊接接头残余应力的研究现状第13-17页
    1.5 本文研究内容第17-19页
2 退火温度对奥氏体不锈钢SUS304对接接头焊接残余应力计算精度的影响第19-35页
    2.1 研究内容第19页
    2.2 试验内容第19-22页
    2.3 温度场计算模型第22-25页
        2.3.1 有限元分析过程第22页
        2.3.2 几何模型和网格划分第22-23页
        2.3.3 材料的热物理性能参数第23-24页
        2.3.4 热源模型第24-25页
        2.3.5 焊接热过程计算第25页
    2.4 应力应变计算模型第25-28页
        2.4.1 有限元模型第25-26页
        2.4.2 材料的力学性能参数第26-27页
        2.4.3 力学边界条件第27页
        2.4.4 应力计算第27-28页
    2.5 计算案例第28页
    2.6 温度场结果分析与讨论第28-29页
    2.7 应力场模拟结果与试验结果对比第29-33页
        2.7.1 焊接残余应力第29-32页
        2.7.2 等效塑性应变第32-33页
    2.8 本章小结第33-35页
3 加工硬化对奥氏体不锈钢厚板焊接残余应力计算精度的影响第35-47页
    3.1 研究内容第35页
    3.2 试验内容第35-37页
    3.3 有限元计算方法第37-40页
        3.3.1 温度场计算第38页
        3.3.2 应力场计算第38-40页
    3.4 结果比较与讨论第40-44页
        3.4.1 焊接残余应力第40-43页
        3.4.2 等效塑性应变第43-44页
    3.5 本章小结第44-47页
4 奥氏体不锈钢SUS304厚板补焊接头焊接残余应力的预测第47-55页
    4.1 研究内容第47页
    4.2 有限元计算方法第47-49页
    4.3 结果比较与讨论第49-54页
        4.3.1 纵向残余应力第49-52页
        4.3.2 横向残余应力第52-54页
    4.4 本章小结第54-55页
5 SUS304/SQV2A异种钢圆管对接接头焊接残余应力的预测第55-63页
    5.1 引言第55页
    5.2 数值模拟方法第55-58页
        5.2.1 温度场计算第57页
        5.2.2 应力场计算第57-58页
    5.3 温度场模拟结果第58页
    5.4 应力场模拟结果第58-61页
    5.5 本章小结第61-63页
6 结论第63-65页
致谢第65-67页
参考文献第67-73页
附录第73页
    作者在攻读硕士学位期间发表论文的目录第73页

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