TC4钛合金棒材斜轧数值模拟及微观组织研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 论文研究背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 钛及钛合金概述 | 第9-12页 |
| 1.2.1 钛及钛合金分类 | 第9-11页 |
| 1.2.2 钛合金的发展应用 | 第11-12页 |
| 1.3 棒材热轧技术简介 | 第12-17页 |
| 1.3.1 棒材生产方式 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内外棒材轧制研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.3 三辊斜轧机的结构 | 第15-16页 |
| 1.3.4 斜轧棒材成型的影响因素 | 第16-17页 |
| 1.4 棒材微观组织模拟研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究的主要内容 | 第18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 三辊斜轧棒材的成型原理及孔型设计 | 第19-29页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 三辊斜轧机的成型原理 | 第19-20页 |
| 2.2.1 三辊斜轧机的工作原理 | 第19页 |
| 2.2.2 斜轧棒材的变形特点 | 第19-20页 |
| 2.3 斜轧棒材孔型设计 | 第20-23页 |
| 2.3.1 轧辊直径的确定 | 第21页 |
| 2.3.2 轧辊长度确定 | 第21-23页 |
| 2.4 轧制力及力矩计算 | 第23-27页 |
| 2.4.1 变形区接触面积计算模型 | 第24-25页 |
| 2.4.2 轧制力及力矩估算 | 第25-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 钛合金棒材斜轧过程数值模拟分析 | 第29-41页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 Defrom-3D软件 | 第29-31页 |
| 3.2.1 Deform-3D软件概述 | 第29-30页 |
| 3.2.2 模型理论分析 | 第30-31页 |
| 3.3 轧制成型有限元模型的建立 | 第31-34页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第31-32页 |
| 3.3.2 材料本构模型的建立 | 第32页 |
| 3.3.3 损伤模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.3.4 模拟方案参数设置 | 第33-34页 |
| 3.4 数值模拟结果与分析 | 第34-40页 |
| 3.4.1 斜轧成型过程分析 | 第34-36页 |
| 3.4.2 压下量对成型过程的影响分析 | 第36-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 轧制及金相组织实验 | 第41-49页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 实验材料及方案 | 第41-42页 |
| 4.3 现场实验 | 第42-43页 |
| 4.3.1 轧制实验过程分析 | 第42页 |
| 4.3.2 金相实验过程分析 | 第42-43页 |
| 4.4 实验结果分析 | 第43-47页 |
| 4.4.1 斜轧实验分析 | 第43页 |
| 4.4.2 金相组织实验分析 | 第43-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 斜轧棒材微观组织模拟及分析 | 第49-59页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 微观组织模拟理论 | 第49页 |
| 5.3 微观组织模拟模型引入 | 第49-53页 |
| 5.3.1 动态再结晶模型 | 第49-51页 |
| 5.3.2 位错模型 | 第51-52页 |
| 5.3.3 模拟参数确定及设置 | 第52-53页 |
| 5.4 模拟结果及分析 | 第53-58页 |
| 5.4.1 轧制过程中晶粒尺寸分析 | 第53-54页 |
| 5.4.2 轧制过程中组织演变分析 | 第54-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 结论 | 第59页 |
| 6.2 课题展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第67页 |
