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双涡轮增压系统匹配方法和优化控制的研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第12-27页
    1.1 引言第12页
    1.2 增压系统技术发展第12-20页
        1.2.1 带废气旁通阀的增压器第13页
        1.2.2 可变几何截面涡轮第13-14页
        1.2.3 进排气旁通系统第14-15页
        1.2.4 顺序增压系统第15-17页
        1.2.5 两级增压系统第17-20页
    1.3 涡轮增压系统匹配方法的研究现状第20-23页
        1.3.1 典型单台涡轮增压器的匹配方法第20页
        1.3.2 顺序增压匹配方法第20-21页
        1.3.3 可调两级增压匹配方法第21-23页
    1.4 涡轮增压系统控制技术的研究现状第23-24页
        1.4.1 顺序增压的控制技术第23-24页
        1.4.2 可调两级增压的控制技术第24页
    1.5 本课题的研究意义及内容第24-27页
第二章 双涡轮增压系统的匹配方法研究第27-52页
    2.1 柴油机性能参数与几何涡轮当量流通面积的关系第27-33页
        2.1.1 有效涡轮当量流通面积与柴油机性能参数的关系第28-31页
        2.1.2 有效涡轮当量流通面积与涡轮参数和涡轮图谱的关系第31-32页
        2.1.3 几何涡轮当量流通面积上下限的计算第32-33页
    2.2 顺序增压系统的匹配方法第33-43页
        2.2.1 顺序增压系统阶段数的确定方法第33-35页
        2.2.2 顺序增压系统优化匹配的确定方法第35-37页
        2.2.3 顺序增压匹配方法的应用及验证第37-43页
    2.3 可调两级增压的匹配方法第43-50页
        2.3.1 可调两级增压系统的组成第43页
        2.3.2 典型可调两级增压系统的匹配计算第43-49页
        2.3.3 可调两级增压匹配方法的应用及验证第49-50页
    2.4 本章小结第50-52页
第三章 顺序增压系统切换过程控制策略的仿真研究第52-75页
    3.1 双涡轮顺序增压系统柴油机的数学模型第52-60页
        3.1.1 平均参数模型总体介绍第52-53页
        3.1.2 压气机模型第53-55页
        3.1.3 涡轮模型第55-56页
        3.1.4 容积模型第56页
        3.1.5 柴油机模型第56-57页
        3.1.6 控制阀模型第57页
        3.1.7 平均参数模型的建模及标定第57-60页
    3.2 平均参数模型的仿真验证第60-63页
        3.2.1 切换过程及切换边界第60页
        3.2.2 由小增压器切换至大增压器过程验证第60-61页
        3.2.3 由大增压器切换至小增压器过程的验证第61-62页
        3.2.4 由大增压器切换至两台增压器过程的验证第62页
        3.2.5 由两台增压器切换至大增压器过程的验证第62-63页
    3.3 顺序增压控制阀切换顺序的研究第63-66页
        3.3.1 大增压器与两台增压器切换过程的阀门控制顺序第64页
        3.3.2 小增压器与大增压器切换过程的阀门控制顺序第64-66页
    3.4 压气机喘振和倒流对切换策略的限制第66-68页
        3.4.1 压气机开启延迟时间的研究第66-67页
        3.4.2 压气机关闭延迟时间的研究第67-68页
    3.5 环境对顺序增压控制策略的影响第68-73页
        3.5.1 高原环境下压气机图谱的修正第69页
        3.5.2 环境对压气机开启延迟时间的影响第69-70页
        3.5.3 环境对压气机关闭延迟时间的影响第70-72页
        3.5.4 高原环境的顺序增压切换控制策略第72-73页
    3.6 本章小结第73-75页
第四章 双涡轮增压系统优化控制的仿真研究第75-110页
    4.1 顺序增压切换过程优化控制问题的数学描述和建模第75-79页
        4.1.1 顺序增压切换过程优化控制问题的数学描述第75-76页
        4.1.2 切换过程优化控制问题的简化第76-77页
        4.1.3 优化问题的求解方法及流程第77-79页
    4.2 顺序增压系统切换过程的优化控制第79-82页
        4.2.1 由小增压器切换至大增压器过程的优化控制第79-80页
        4.2.2 由大增压器切换至小增压器过程的优化控制第80-81页
        4.2.3 由大增压器切换至两台增压器过程的优化控制第81-82页
        4.2.4 由两台增压器切换至大增压器过程的优化控制第82页
    4.3 双涡轮增压系统加速加载过程优化控制问题的数学描述和建模第82-89页
        4.3.1 双涡轮增压系统加速加载过程优化控制的原理第83页
        4.3.2 双涡轮增压系统加速加载过程优化控制问题的数学描述第83-85页
        4.3.3 顺序增压柴油机瞬态模型的建立第85-88页
        4.3.4 可调两级柴油机瞬态模型的建立第88-89页
    4.4 双涡轮加速加载过程优化控制问题的简化和求解方法第89-96页
        4.4.1 双涡轮加速加载过程优化控制问题的求解方法第89-90页
        4.4.2 双涡轮加速加载过程优化控制问题的简化第90-92页
        4.4.3 序列二次规划法求解优化问题的原理和步骤第92-93页
        4.4.4 二次规划子问题的构造及迭代求解步骤第93-94页
        4.4.5 双涡轮增压系统柴油机平均参数模型的处理第94-95页
        4.4.6 优化目标函数和约束函数的梯度的求解第95页
        4.4.7 双涡轮系统加速加载过程优化问题的算法流程第95-96页
    4.5 顺序增压加速加载过程优化控制第96-103页
        4.5.1 顺序增压平均参数模型的验证第96-99页
        4.5.2 顺序增压恒转速加转矩过程的优化控制第99-102页
        4.5.3 顺序增压恒转矩加转速过程的优化控制第102-103页
    4.6 可调两级增压加速加载过程优化控制第103-109页
        4.6.1 可调两级增压平均参数模型的验证第103-106页
        4.6.2 可调两级增压恒转速加转矩过程的优化控制第106-108页
        4.6.3 可调两级增压恒转矩加转速过程的优化控制第108-109页
    4.7 本章小结第109-110页
第五章 双涡轮增压系统控制策略的试验研究第110-132页
    5.1 试验台架及测试的系统总体介绍第110-114页
    5.2 顺序增压切换过程的优化控制验证第114-120页
        5.2.1 由大增压器切换至两台增压器过程的优化控制验证第114-115页
        5.2.2 由两台增压器切换至大增压器过程的优化控制验证第115-116页
        5.2.3 由小增压器切换至大增压器过程的优化控制验证第116-118页
        5.2.4 由大增压器切换至小增压器过程的优化控制验证第118-120页
    5.3 顺序增压加速加载过程的优化控制验证第120-125页
        5.3.1 顺序增压恒转速加转矩过程的优化控制验证第120-124页
        5.3.2 顺序增压恒转矩加转速过程的优化控制验证第124-125页
    5.4 可调两级增压加速加载过程的优化控制验证第125-130页
        5.4.1 可调两级增压恒转速加转矩过程的优化控制验证第125-129页
        5.4.2 可调两级增压恒转矩加转速过程的优化控制验证第129-130页
    5.5 本章小结第130-132页
第六章 全文总结与展望第132-135页
    6.1 全文总结第132-133页
    6.2 研究展望第133页
    6.3 创新点说明第133-135页
参考文献第135-143页
附录 符号与标记第143-147页
攻读博士学位期间已发表或录用的论文第147-148页
攻读博士学位期间参与的科研项目第148-149页
致谢第149-151页

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