MK食品公司生产过程改善研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| ·研究背景和研究意义 | 第9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-12页 |
| ·研究内容和论文结构 | 第12-13页 |
| ·研究方法 | 第13-14页 |
| 第二章 MK公司生产过程中存在的问题 | 第14-25页 |
| ·MK 公司简介 | 第14页 |
| ·MK 公司生产运营现状 | 第14-20页 |
| ·MK 公司运营架构 | 第14-15页 |
| ·MK 公司工艺特点 | 第15-19页 |
| ·MK 公司生产线介绍 | 第19-20页 |
| ·MK 公司生产过程面临的问题 | 第20-24页 |
| ·产能和市场需求的矛盾 | 第20-21页 |
| ·多品种小批量的需求 | 第21-22页 |
| ·设备故障导致的生产中断 | 第22-23页 |
| ·作业标准和员工技能不足 | 第23页 |
| ·顾客的质量投诉 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 生产过程改善的理论和方法 | 第25-41页 |
| ·生产过程的综合效率 | 第25-28页 |
| ·生产过程综合效率的定义 | 第25-27页 |
| ·设备综合效率（OEE） | 第27-28页 |
| ·生产过程的六大损失 | 第28-30页 |
| ·精益生产工具箱 | 第30-40页 |
| ·标准作业和作业标准 | 第30-32页 |
| ·SMED | 第32-33页 |
| ·防错技术 | 第33-34页 |
| ·全员生产性维护（TPM） | 第34-37页 |
| ·基本技能和多能工的培训 | 第37页 |
| ·提案建议和QCC | 第37-39页 |
| ·人机工程 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 MK公司生产过程改善的实施和效果 | 第41-56页 |
| ·生产过程综合效率的体系与管理 | 第41-43页 |
| ·精益改善工具的使用 | 第43-54页 |
| ·工程分析和瓶颈理论（TOC）的运用 | 第43-44页 |
| ·快速换模技术（SMED）的应用 | 第44-46页 |
| ·ＴＰＭ改善活动 | 第46页 |
| ·标准作业和多技能员工培训 | 第46-50页 |
| ·防错技术的应用 | 第50页 |
| ·人机工程的改善活动 | 第50-52页 |
| ·质量圈（QCC）活动 | 第52-54页 |
| ·生产过程综合效率的结果和预测 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 附录 | 第60页 |
