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热采井套管损坏机理研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景及意义第9-11页
    1.2 国外研究情况第11-12页
    1.3 国内研究情况第12-14页
    1.4 研究内容第14-15页
    1.5 技术路线图第15-16页
第2章 重32区套管损坏统计分析第16-24页
    2.1 重32区套损情况分析第16-23页
        2.1.1 重32区基本概况第16-17页
        2.1.2 重32区套损统计分析第17-20页
        2.1.3 存在套损高发注汽轮次第20-21页
        2.1.4 套变多发生在射孔井段内或射孔井段附近第21-22页
        2.1.5 出砂严重的油井容易发生套管损坏第22-23页
    2.2 本章小结第23-24页
第3章 热采井套管损坏机理分析第24-33页
    3.1 地质因素第24-29页
        3.1.1 隔夹层的泥质砂岩和盖层的泥岩对套管损坏的影响第24-26页
        3.1.2 油井严重出砂造成套管损坏第26-29页
    3.2 完井因素第29-30页
    3.3 生产因素第30-32页
        3.3.1 热应力对套管的影响第30-31页
        3.3.2 热变形、热疲劳对套管钢材物理性能的影响第31-32页
    3.4 本章小结第32-33页
第4章 热采井套管损坏机理有限元分析第33-62页
    4.1 单岩层剖面的有限元分析第33-42页
        4.1.1 基本参数第34-36页
        4.1.2 有限元结果分析第36-42页
    4.2 热采井套管残余应力分析第42-45页
        4.2.1 热采井套管残余应力计算的基本假设第42页
        4.2.2 结果分析第42-44页
        4.2.3 套管柱内的残余应力与注汽周期的关系第44-45页
    4.3 三岩层剖面的有限元分析第45-52页
        4.3.1 模型的建立第45-46页
        4.3.2 基本参数第46页
        4.3.3 注汽温度分析第46-48页
        4.3.4 套管、水泥环内的热应力分析第48-52页
    4.4 水泥环破坏缺失的套管热应力损坏分析第52-60页
        4.4.1 井筒附近温度场分析第54-56页
        4.4.2 套管内的热应力场分析第56-57页
        4.4.3 不同水泥环缺失程度对套管内的热应力场分析第57-60页
    4.5 本章小结第60-62页
第5章 结论与建议第62-64页
    5.1 结论第62-63页
    5.2 建议第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-71页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第71页

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