沼气多元化利用的膜分离耦合工艺的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-25页 |
| 1.1 沼气资源概述 | 第10-15页 |
| 1.1.1 背景介绍 | 第10-12页 |
| 1.1.2 沼气资源应用 | 第12-13页 |
| 1.1.3 沼气资源的发展 | 第13-15页 |
| 1.2 生物甲烷提纯工艺 | 第15-19页 |
| 1.2.1 传统工艺 | 第15-17页 |
| 1.2.2 膜分离工艺 | 第17-18页 |
| 1.2.3 提纯工艺对比总结 | 第18-19页 |
| 1.3 二氧化碳提纯工艺 | 第19-20页 |
| 1.3.1 吸附法 | 第20页 |
| 1.3.2 浅低温精馏法 | 第20页 |
| 1.4 硫化氢脱除工艺 | 第20-21页 |
| 1.4.1 干法脱硫工艺 | 第21页 |
| 1.4.2 湿法脱硫工艺 | 第21页 |
| 1.4.3 生物法脱硫工艺 | 第21页 |
| 1.5 化工流程模拟技术简介 | 第21-23页 |
| 1.5.1 化工工艺设计简介 | 第21-22页 |
| 1.5.2 计算机化工模拟技术的发展 | 第22页 |
| 1.5.3 化工模拟软件简介及应用 | 第22-23页 |
| 1.6 选题依据及研究内容 | 第23-25页 |
| 2 流程模拟设计及优化基础 | 第25-40页 |
| 2.1 流程模拟计算方法 | 第25-29页 |
| 2.1.1 状态方程的选择 | 第25-28页 |
| 2.1.2 相平衡计算方法 | 第28-29页 |
| 2.2 设备模型的选择 | 第29-34页 |
| 2.2.1 膜分离模型 | 第29-31页 |
| 2.2.2 催化燃烧单元 | 第31-32页 |
| 2.2.3 精馏单元 | 第32-34页 |
| 2.3 模拟优化基础 | 第34-37页 |
| 2.3.1 产品质量标准 | 第34-37页 |
| 2.3.2 工艺生产规模 | 第37页 |
| 2.3.3 沼气分离膜参数 | 第37页 |
| 2.4 经济效益分析基础 | 第37-39页 |
| 2.5 小结 | 第39-40页 |
| 3 膜-催化燃烧工艺流程设计及优化 | 第40-58页 |
| 3.1 工艺流程描述 | 第41-42页 |
| 3.2 生物甲烷生产操作方案优化 | 第42-50页 |
| 3.2.1 连续性生产方案 | 第43-46页 |
| 3.2.2 间歇性生产方案 | 第46-49页 |
| 3.2.3 生产方案对比总结 | 第49-50页 |
| 3.3 尾气无害化处理系统优化设计 | 第50-54页 |
| 3.3.1 催化燃烧尾气处理工艺流程描述 | 第50-51页 |
| 3.3.2 换热网络优化分析 | 第51-54页 |
| 3.4 生物甲烷膜分离生产压缩天然气工艺包编制 | 第54-57页 |
| 3.5 小结 | 第57-58页 |
| 4 膜-精馏工艺流程设计与优化 | 第58-69页 |
| 4.1 工艺流程描述 | 第58-59页 |
| 4.2 精馏工艺优化分析 | 第59-66页 |
| 4.2.1 精馏塔操作参数优化分析 | 第59-61页 |
| 4.2.2 换热网络设计与优化 | 第61-66页 |
| 4.3 精馏循环尾气对生物甲烷生产方案的影响 | 第66-68页 |
| 4.4 小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 论文创新点与展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
