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A公司精益生产管理的改善策略研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 研究背景与意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-11页
    1.3 研究目标、研究内容第11-12页
    1.4 拟采取的研究方法及技术路线第12-14页
第二章 A公司的生产现状分析第14-19页
    2.1 A公司的发展概况第14-15页
    2.2 A公司生产管理的现状第15-16页
    2.3 A公司生产管理中存在的主要问题第16-18页
    2.4 本章小结第18-19页
第三章 A公司生产管理问题的诊断分析第19-30页
    3.1 A公司生产系统价值流的诊断分析第19-28页
        3.1.1 生产管理中加工时间和物流状况的分析第21-22页
        3.1.2 生产管理中产品和物料的品质状况的分析第22-25页
        3.1.3 设备故障状况的分析第25-26页
        3.1.4 现场管理、人员技能和损失状况的分析第26-28页
    3.2 A公司生产管理问题的关键原因第28-29页
    3.3 本章小结第29-30页
第四章 A公司精益生产改善策略第30-40页
    4.1 A公司精益生产改善的整体规划第30-32页
        4.1.1 精益生产改善的方向和目标第30-31页
        4.1.2 精益生产改善的计划第31-32页
    4.2 产线效率整体提升的策略第32-34页
        4.2.1 产品品质改善第32-33页
        4.2.2 现场管理水平提升第33-34页
    4.3 准时交货的策略第34-36页
        4.3.1 整流化改善的策略第34-35页
        4.3.2 缩短停滞时间的策略第35页
        4.3.3 快速换型的策略第35-36页
    4.4 客户驱动型的产品研发策略第36-38页
        4.4.1 开发更适合客户的产品第36-37页
        4.4.2 加强产品研发项目管理与激励第37-38页
    4.5 提升设备效率的策略第38-39页
        4.5.1 降低设备故障第38页
        4.5.2 设备综合效率提升第38-39页
    4.6 本章小结第39-40页
第五章 A公司精益生产改善项目的实施保障第40-48页
    5.1 组织机构保障第40-41页
        5.1.1 成立项目推进办第40页
        5.1.2 成立专项改善小组—分科会第40-41页
    5.2 建立项目实施的激励与约束机制第41-44页
        5.2.1 建立有效的项目激励办法第41-43页
        5.2.2 建立有效的项目约束办法第43-44页
    5.3 建立项目实施的培训体系第44-45页
        5.3.1 建立完善的培训规划第44-45页
        5.3.2 建立合理的培训评估体系第45页
    5.4 构建精益管理文化第45-47页
        5.4.1 完善学习型组织第45-46页
        5.4.2 建立合理化建议制度第46-47页
    5.5 本章小结第47-48页
总结与展望第48-49页
参考文献第49-51页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第51-52页
致谢第52-53页
附件第53页

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