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变速器齿轮热装工艺仿真及实验研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 课题来源及意义第15-16页
        1.1.1 课题来源第15页
        1.1.2 课题意义第15-16页
    1.2 研究对象简介第16-19页
        1.2.1 变速器结构第16-18页
        1.2.2 中间轴总成结构第18页
        1.2.3 变速器总成装配中的热装过程第18-19页
    1.3 国内外研究现状第19-21页
        1.3.1 国外研究现状第19页
        1.3.2 国内研究现状第19-21页
    1.4 论文研究主要内容第21-23页
第二章 齿轮加热工艺设计第23-32页
    2.1 中间轴与齿轮尺寸参数第23页
    2.2 冷压装过程最大过盈量理论分析第23-28页
        2.2.1 齿轮与轴过盈配合理论计算第24-25页
        2.2.2 齿轮与轴过盈配合关系第25-27页
        2.2.3 齿轮与轴过盈量算例第27-28页
    2.3 齿轮加热工艺要求第28-29页
    2.4 齿轮加热方式第29-31页
        2.4.1 电阻加热方式第29页
        2.4.2 电磁感应加热第29-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第三章 压装方式选择第32-47页
    3.1 压装工艺要求第32页
    3.2 压装方式比较第32-38页
        3.2.1 气动式压装第32-33页
        3.2.2 液压式压装第33-36页
        3.2.3 交流伺服式压装第36-38页
    3.3 齿轮内径热扩有限元仿真第38-45页
        3.3.1 有限元方法介绍第38-39页
        3.3.2 中间轴与齿轮压装过程ANSYS Workbench流程第39-45页
    3.4 压装方式选择及选型第45-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 压装工艺参数分析与计算第47-60页
    4.1 压装力理论计算第48-50页
        4.1.1 压装力理论推导过程第48-49页
        4.1.2 理论分析在实际工程中的应用第49-50页
    4.2 压装力与压装参数关系有限元仿真第50-59页
        4.2.1 中间轴与齿轮压装ANSYS分析第50-56页
        4.2.2 不同压装参数下压装力有限元分析第56-59页
    4.3 本章小结第59-60页
第五章 中间轴系热固耦合分析第60-75页
    5.1 压装问题第60-61页
        5.1.1 问题描述第60页
        5.1.2 问题分析第60-61页
    5.2 热固耦合有限元分析第61-73页
        5.2.1 温度场计算理论第61-65页
        5.2.2 三档齿、传动齿与中间轴热固耦合分析第65-73页
    5.3 强制冷却方案设计第73-74页
    5.4 本章小结第74-75页
第六章 总结与展望第75-77页
    6.1 总结第75页
    6.2 展望第75-77页
参考文献第77-80页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第80页

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