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基于ADVISOR的电动汽车驱动系统匹配仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-17页
    1.1 研究背景第9页
        1.1.1 电动汽车发展概况第9页
        1.1.2 电动汽车发展现状第9页
    1.2 动力电池发展现状第9-10页
    1.3 制动能量回收系统发展现状第10-11页
    1.4 配套设施建设第11页
    1.5 相关政策第11-12页
    1.6 电动汽车驱动系统概述第12-13页
    1.7 纯电动汽车驱动系统的布置形式第13-15页
    1.8 电动汽车驱动系统试验方法第15-16页
    1.9 本课题研究的意义第16页
    1.10 论文研究的主要内容第16-17页
2 纯电动汽车驱动系统结构及元件特性分析第17-23页
    2.1 电动汽车结构第17-18页
    2.2 电动汽车驱动系统核心技术分析第18-22页
        2.2.1 动力电池第18-20页
        2.2.2 电池管理系统第20-21页
        2.2.3 驱动电机及控制技术第21页
        2.2.4 电动机分类及其控制第21-22页
    2.3 本章小结第22-23页
3 电动汽车动力传动系统参数设计与匹配第23-40页
    3.1 动力驱动系统参数匹配原理第23-24页
    3.2 车辆力学分析第24-28页
    3.3 电动汽车动力性能分析第28-31页
        3.3.1 最高车速第28-29页
        3.3.2 爬坡能力第29页
        3.3.3 车辆加速性第29-30页
        3.3.4 车辆行驶的驱动力和附着力第30-31页
    3.4 驱动系统电动机参数匹配第31-34页
        3.4.1 驱动电机类型的选择第31页
        3.4.2 驱动电机参数设定第31页
        3.4.3 额定功率的设定第31-32页
        3.4.4 驱动电机峰值功率的选择第32页
        3.4.5 驱动电机转速匹配第32-34页
    3.5 传动系统设定第34页
    3.6 动力电池参数匹配第34-35页
    3.7 电池组对比仿真测试第35-37页
    3.8 驱动电机对比仿真测试第37-38页
    3.9 纯电动汽车驱动系统的布置形式第38-39页
    3.10 本章小结第39-40页
4 纯电动汽车(EV)仿真模型的建立第40-52页
    4.1 ADVISOR2002简介第40-45页
        4.1.1 ADVISOR2002概述第40-41页
        4.1.2 ADVISOR2002主要特点第41页
        4.1.3 ADVISOR2002工作原理第41-42页
        4.1.4 仿真步骤第42-45页
    4.2 整车模块第45-51页
        4.2.1 车辆模型第45-46页
        4.2.2 车轮模型第46-47页
        4.2.3 驱动电机模型第47-48页
        4.2.4 动力电池模型第48-49页
        4.2.5 主减速器模型第49-50页
        4.2.6 变速器模块第50-51页
    4.3 本章小结第51-52页
5 车辆性能仿真测试第52-71页
    5.1 车辆仿真第52-62页
        5.1.1 电动汽车在UDDS工况下仿真结果第53-58页
        5.1.2 电动汽车在CYC_EUDC仿真工况仿真结果第58-62页
    5.2 不同参数对仿真结果的影响第62-63页
    5.3 参数优化第63-65页
    5.4 自动调整结构参数第65-69页
    5.5 对比分析第69-70页
    5.6 本章小结第70-71页
6 总结与展望第71-73页
    6.1 本文总结第71页
    6.2 展望第71-73页
参考文献第73-76页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第76-77页
致谢第77-78页

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