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Al-Mg铝合金双脉冲电弧增材制造技术及工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-22页
    1.1 课题目的及意义第10-20页
        1.1.1 国外研究应用现状第11-16页
        1.1.2 国内研究应用现状第16-20页
    1.2 铝合金增材制造技术难点第20页
        1.2.1 成型精度难控制第20页
        1.2.2 成形件性能难控制第20页
    1.3 本文的主要研究内容第20-22页
2 机器人双脉冲电弧增材制造系统构建和分析方法第22-29页
    2.1 双脉冲电弧增材制造系统第22-26页
    2.2 试验材料及条件第26页
    2.3 试验分析测试方法第26-28页
        2.3.1 宏观形貌及显微组织观察第26-27页
        2.3.2 力学性能测试第27页
        2.3.3 XRD物相分析及SEM分析第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
3 双脉冲低频频率对多层单道试样成形特性的影响规律第29-49页
    3.1 试验方案第29-30页
    3.2 试验结果与分析第30-47页
        3.2.1 双脉冲低频频率对电参数I_(mean)和U_(mean)的影响第30-31页
        3.2.2 双脉冲低频频率对波形及热输入的影响第31-33页
        3.2.3 双脉冲低频频率对堆敷构件外观形貌及尺寸的影响第33-35页
        3.2.4 直壁体试样中典型的气孔缺陷分析第35-38页
        3.2.5 双脉冲模式下多层单道直壁体的显微组织特点第38-39页
        3.2.6 双脉冲低频频率对晶粒度的影响第39-41页
        3.2.7 双脉冲模式下多层单道直壁体的相特征第41-42页
        3.2.8 双脉冲低频频率对显微硬度的影响第42-45页
        3.2.9 双脉冲低频频率对力学性能的影响第45-47页
    3.3 本章小结第47-49页
4 双脉冲电弧特性参数对多层单道试样成形特性的影响规律第49-60页
    4.1 试验方案第49页
    4.2 试验结果与分析第49-59页
        4.2.1 电弧特性参数变化规律试验分析第49-53页
        4.2.2 电弧特性参数对表面形貌的影响第53-54页
        4.2.3 电弧特性参数对显微组织晶粒度的影响第54-55页
        4.2.4 电弧特性参数对显微硬度的影响第55页
        4.2.5 电弧特性参数对力学性能的影响第55-59页
    4.3 本章小结第59-60页
5 高强Al-Mg铝合金双脉冲电弧增材制造多层多道堆敷的研究第60-67页
    5.1 最优焊焊道距的传统算法第61-62页
    5.2 最优焊道间距的简化模型第62页
    5.3 多层多道成型试验第62-64页
    5.4 不同焊道间距下气孔分析第64-66页
    5.5 本章小结第66-67页
6 高强Al-Mg铝合金复杂构件的堆敷成型试验研究第67-74页
    6.1 复杂构件三维几何模型的建立第67-68页
    6.2 复杂构件堆敷成型策略及路径规划第68-71页
        6.2.1 堆敷构件成型策略第68页
        6.2.2 堆敷构件路径规划及成品构件第68-71页
    6.3 机器人程序设计第71-73页
        6.3.1 ABB机器人编程第71-72页
        6.3.2 路径实现及程序设计第72-73页
    6.4 复杂堆敷成型件的尺寸检测第73页
    6.5 本章小结第73-74页
7 结论第74-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-81页
附录第81页

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