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汽车仪表台柔性夹具设计研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-15页
    1.1 课题背景和意义第7-9页
    1.2 应用于薄壁件加工的柔性夹具发展现状第9-14页
        1.2.1 相变与伪相变材料夹具第9-11页
        1.2.2 组合夹具第11页
        1.2.3 多点柔性夹具第11-14页
    1.3 论文的主要研究内容第14-15页
2 工件变形分析及柔性夹具布局方案设计第15-30页
    2.1 仪表台本体三维模型的建立第15-18页
        2.1.1 仪表台本体外形分析第15-16页
        2.1.2 仪表台本体尺寸分析第16-17页
        2.1.3 仪表台本体模型的建立第17-18页
    2.2 夹具初始方案第18页
    2.3 薄壁平板变形理论第18-21页
        2.3.1 工件变形与加工精度关系第18-19页
        2.3.2 薄壁工件变形理论第19-20页
        2.3.3 变形协调方程中参数的确定第20-21页
    2.4 铣削力下仪表台本体变形的数值分析第21-28页
        2.4.1 数值分析假设第21-22页
        2.4.2 截面选取第22页
        2.4.3 数值分析第22-27页
        2.4.4 未施加夹紧力下工件的变形分析第27-28页
    2.5 支撑单元布局第28-29页
    2.6 本章小结第29-30页
3 夹具结构设计第30-40页
    3.1 前弧定位支撑结构设计第30-33页
    3.2 主体下方定位模块设计第33-35页
    3.3 两侧定位模块设计第35-36页
    3.4 柔性夹紧机构设计第36-37页
    3.5 电动推杆选型第37-39页
    3.6 本章小结第39-40页
4 夹紧机构优化与支撑试验第40-55页
    4.1 理论夹紧力计算第40-41页
    4.2 实际夹紧力计算第41-45页
    4.3 独立夹紧机构设计第45-48页
    4.4 夹紧力下变形分析与柔性夹紧分析第48-51页
        4.4.1 接触点处工件的变形第48-50页
        4.4.2 柔性夹紧分析第50-51页
    4.5 柔性夹具的调整方法第51-53页
    4.6 试验验证第53-54页
    4.7 本章小结第54-55页
5 夹具端部点位获取第55-62页
    5.1 支撑端端部位置的获取第55-58页
    5.2 点位数据精度及其影响因素分析第58-59页
    5.3 点位数据的批量存储第59-60页
    5.4 本章小结第60-62页
6 总结与展望第62-64页
    6.1 总结第62-63页
    6.2 展望第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-69页
附录第69页

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