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含能材料3D打印实验系统总体设计及工艺参数影响分析

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-17页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 熔融沉积成型技术概述第9-14页
        1.2.1 熔融沉积成型技术原理第9-10页
        1.2.2 熔融沉积成型技术工艺流程第10-12页
        1.2.3 熔融沉积成型技术的发展现状第12-14页
    1.3 国内外含能材料3D打印技术研究现状第14-15页
    1.4 主要研究内容第15-17页
2 含能材料3D打印实验系统总体设计第17-34页
    2.1 含能材料3D打印实验系统概述第17-18页
    2.2 机械系统设计第18-26页
        2.2.1 挤出机模块第18-19页
        2.2.2 运动模块第19-24页
        2.2.3 调平模块第24-25页
        2.2.4 机体框架第25-26页
    2.3 控制系统设计第26-28页
    2.4 软件系统设计第28-30页
    2.5 含能材料3D打印实验系统的搭建与调试第30-33页
        2.5.1 实验系统搭建第30页
        2.5.2 固件参数调试第30-32页
        2.5.3 软件系统调试第32-33页
    2.6 本章小结第33-34页
3 含能材料3D打印过程温度场有限元模拟研究第34-50页
    3.1 温度场有限元分析理论第34-38页
        3.1.1 温度场的基本概念第34页
        3.1.2 热传递的基本方式第34-35页
        3.1.3 热平衡控制方程第35-36页
        3.1.4 温度场边值条件第36-37页
        3.1.5 温度场问题的基本解法第37-38页
    3.2 ANSYS有限元分析工具第38-39页
        3.2.1 生死单元技术第38页
        3.2.2 APDL语言第38-39页
    3.3 喷头温度场有限元模拟及结果分析第39-42页
        3.3.1 喷头温度场有限元模拟的意义第39页
        3.3.2 喷头温度场有限元模型的建立第39-41页
        3.3.3 喷头温度场有限元模拟结果分析第41-42页
    3.4 成型过程温度场有限元模拟及结果分析第42-49页
        3.4.1 成型过程温度场有限元模拟的意义第42页
        3.4.2 成型过程温度场有限元模拟的基本假设第42页
        3.4.3 成型过程温度场有限元模型的建立第42-45页
        3.4.4 成型过程温度场有限元模拟结果分析第45-49页
    3.5 本章小结第49-50页
4 含能材料3D打印工艺参数影响实验研究第50-64页
    4.1 含能材料3D打印制件成型精度分析第50-53页
        4.1.1 制件成型缺陷的宏观表现第50-51页
        4.1.2 成型精度的主要影响因素第51-53页
    4.2 正交实验设计法第53页
    4.3 工艺参数影响实验第53-58页
        4.3.1 实验模型设计及优化目标确定第53-55页
        4.3.2 成型工艺参数的选择第55-56页
        4.3.3 正交实验方案的制定第56-57页
        4.3.4 成型实验及实验结果第57-58页
    4.4 单目标分析第58-62页
        4.4.1 长度偏差率影响分析第58-59页
        4.4.2 宽度偏差率影响分析第59-60页
        4.4.3 高度偏差率影响分析第60-61页
        4.4.4 密实度影响分析第61-62页
    4.5 本章小结第62-64页
5 基于熵权TOPSIS的工艺参数多目标综合优化第64-72页
    5.1 熵权TOPSIS模型的建立第64-67页
        5.1.1 评价矩阵的构建第64-65页
        5.1.2 标准化评价矩阵第65页
        5.1.3 目标权重的确定第65-66页
        5.1.4 加权评价矩阵的建立与理想解的确定第66页
        5.1.5 评价方案与理想解的相对距离第66-67页
        5.1.6 相对贴近度的确定第67页
    5.2 多目标综合优化分析第67-70页
    5.3 工艺实验验证第70页
    5.4 含能材料3D打印真料实验第70-71页
    5.5 本章小结第71-72页
6 结论与展望第72-74页
    6.1 结论第72-73页
    6.2 展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-79页
附录第79页

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