| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| ·课题来源 | 第8-9页 |
| ·国内外相关管理理论的现状 | 第9-11页 |
| ·TPM 的发展概况 | 第9-10页 |
| ·7S 的发展概况 | 第10-11页 |
| ·论文的总体思路和基本内容 | 第11-12页 |
| 2 TPM 管理的介绍 | 第12-24页 |
| ·生产系统介绍 | 第12页 |
| ·TPM 管理 | 第12-18页 |
| ·TPM 管理的概念与意义 | 第12-13页 |
| ·TPM 管理的目的 | 第13-14页 |
| ·TPM 管理的特点与技巧 | 第14-15页 |
| ·TPM 管理的实施步骤 | 第15-18页 |
| ·TPM 管理的内容 | 第18-24页 |
| ·自主保全 | 第19-20页 |
| ·计划维护 | 第20-21页 |
| ·品质保全 | 第21-22页 |
| ·个别改善 | 第22-24页 |
| 3 7S 管理体系的的概述 | 第24-29页 |
| ·7S 管理的概念 | 第24页 |
| ·7S 管理的内容 | 第24-26页 |
| ·7S 管理的实施原则 | 第26页 |
| ·7S 管理对企业管理的作用 | 第26-29页 |
| 4 7S 与 TPM 管理之间的关系 | 第29-30页 |
| 5 马勒南京铸造生产现场管理现状 | 第30-37页 |
| ·马勒南京的介绍 | 第30-31页 |
| ·马勒南京铸造生产现场管理现状 | 第31-37页 |
| ·基本状况 | 第31-32页 |
| ·活塞生产流程及生产设施 | 第32-34页 |
| ·铸造现场管理现状 | 第34-36页 |
| ·管理方法 | 第36页 |
| ·实施前的预期目标 | 第36-37页 |
| 6 7S 管理的推行 | 第37-44页 |
| ·教育与培训 | 第37-38页 |
| ·员工的集中学习 | 第37-38页 |
| ·现场 7S 学习资料的展示 | 第38页 |
| ·推行 7S 切入点的确定与实施 | 第38页 |
| ·7S 推进组织的建立 | 第38-39页 |
| ·办公室示范区的推行 | 第39页 |
| ·7S 管理在铸造生产现场的实施 | 第39-44页 |
| ·管理的标准化和日常检查 | 第39-40页 |
| ·问题的可视化与持续改进 | 第40-41页 |
| ·地面定置线的定置管理 | 第41-42页 |
| ·生产现场常用工具的定置管理 | 第42-44页 |
| 7 TPM 管理在铸造车间的实施 | 第44-60页 |
| ·教育与培训 | 第44页 |
| ·自主保全与计划保全的实施 | 第44-47页 |
| ·设备故障统计及分析 | 第44-45页 |
| ·维护计划的制定 | 第45页 |
| ·自主保全与计划保全的实施 | 第45-47页 |
| ·AM&QM 项目---降低 32#浇铸机设备故障率 | 第47-58页 |
| ·总结 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62页 |