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国Ⅴ柴油机正向开发中的机体热固耦合有限元分析研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-20页
   ·引言第8-9页
   ·本课题研究背景和意义第9-10页
   ·热固耦合分析研究基础第10-14页
     ·热固耦合定义第10-12页
     ·热固耦合分析流程及其应用第12-13页
     ·整机耦合在实际工程项目中的应用第13-14页
   ·本课题研究方法第14-16页
   ·本课题的技术难点第16-17页
   ·本课题的工作内容第17-20页
第二章 相关计算理论与工程应用第20-26页
   ·有限元法技术基础第20-21页
   ·有限元法的求解步骤第21页
   ·有限元分析力学基础理论第21-23页
     ·流体控制方程第21-22页
     ·固体控制方程第22-23页
   ·热应力场分析基本理论第23-24页
   ·热固耦合分析基本理论第24-25页
   ·小结第25-26页
第三章 耦合模型及边界条件第26-48页
   ·整机 CAD 模型建立第28-32页
     ·机体第28-29页
     ·缸盖第29-30页
     ·缸盖螺栓及其螺栓孔第30页
     ·气缸垫第30-31页
     ·气门及气门座圈第31-32页
   ·整机有限元分析模型建立第32-33页
   ·耦合边界条件第33-47页
     ·材料基本属性第33-35页
     ·螺栓预紧工况边界条件设定第35-36页
     ·爆发工况边界条件设定第36页
     ·整机接触边界条件设定第36-37页
     ·束缚约束边界条件第37页
     ·位移约束边界条件第37-38页
     ·缸内燃烧传热边界条件第38-43页
     ·水套传热边界条件第43-47页
   ·小结第47-48页
第四章 螺栓预紧力下的机体模拟分析第48-56页
   ·缸孔各截面变形量分析与失圆分析第48-52页
   ·X、Y 方向截面变形量分析第52-53页
   ·一缸和四缸缸孔的直线度分析第53-55页
   ·小结第55-56页
第五章 耦合场下机体模拟分析第56-80页
   ·耦合工况缸孔变形模拟分析第56-66页
     ·热载荷工况模拟分析第56-58页
     ·耦合模拟工况 2 模拟分析第58-60页
     ·耦合模拟工况 3 模拟分析第60-62页
     ·耦合模拟工况 4 模拟分析第62-64页
     ·耦合模拟工况 5 模拟分析第64-66页
     ·小结第66页
   ·传热分析及疲劳分析第66-68页
   ·缸盖垫密封性分析第68-70页
   ·缸盖垫压缩特性曲线对缸孔变形的影响第70-73页
     ·两种压缩特性曲线比较第70-71页
     ·缸盖垫压缩特性对缸孔变形的影响第71-73页
   ·缸孔变形评价第73-77页
     ·傅立叶解析下的缸孔变形第74-75页
     ·窜气影响系数第75-76页
     ·拉缸安全系数第76-77页
   ·试验验证第77-79页
   ·总结第79-80页
第六章 结论与展望第80-82页
   ·全文总结第80-81页
   ·展望第81-82页
参考文献第82-88页
研究生期间发表论文及参与科研情况说明第88-89页
致谢第89页

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