摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
·课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
·铸造态铝合金活塞材料常见缺陷类型 | 第12-14页 |
·含有裂纹铸造态铝合金修复类型及优缺点 | 第14-15页 |
·电磁热效应止裂及强化原理 | 第15页 |
·电磁热止裂技术的研究现状 | 第15-17页 |
·理论研究现状 | 第15-16页 |
·实验研究现状 | 第16-17页 |
·数值模拟研究现状 | 第17页 |
·本文的课题来源及研究内容 | 第17-19页 |
第2章 含有裂纹的铸造铝合金材料止裂强化的理论分析 | 第19-29页 |
·引言 | 第19页 |
·断裂力学理论知识 | 第19-21页 |
·应力强度因子 | 第19页 |
·应变能密度因子 | 第19-21页 |
·综合应力强度因子求解 | 第21-24页 |
·理论模型 | 第21-22页 |
·热应力强度因子的确定 | 第22-24页 |
·机械载荷应力强度因子的求解 | 第24页 |
·综合应力强度因子的确定 | 第24页 |
·电热应变能密度因子求解 | 第24-28页 |
·应变能密度因子的求解 | 第24-25页 |
·体变能密度因子和畸变能密度因子的确定 | 第25页 |
·算例分析 | 第25-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第3章 含有裂纹的铸造铝合金材料止裂强化的数值模拟 | 第29-45页 |
·引言 | 第29页 |
·ANSYS 软件介绍 | 第29-30页 |
·电磁热止裂强化的基本方程 | 第30-36页 |
·电传导方程 | 第30-31页 |
·考虑相变潜热的控制方程 | 第31-32页 |
·起始条件和边界条件 | 第32页 |
·非线性耦合热弹性热应力方程 | 第32-33页 |
·非异元位移法的应力强度因子的方程 | 第33-36页 |
·应变能密度因子的方程 | 第36页 |
·含有裂纹的铸造铝合金试件的止裂强化的数值分析 | 第36-44页 |
·模型参数 | 第36-37页 |
·数值模拟方法 | 第37-38页 |
·裂尖网格划分 | 第38页 |
·脉冲放电后构件内电流密度分布 | 第38-39页 |
·脉冲放电瞬间裂尖处温度场分布 | 第39-40页 |
·脉冲放电瞬间裂尖处应力场分布 | 第40-41页 |
·综合应力强度因子 | 第41-43页 |
·应变能密度、畸变能及体变能分布 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第4章 含有裂纹的铸造铝合金构件止裂强化的实验研究 | 第45-52页 |
·引言 | 第45页 |
·含有裂纹的铸铝合金止裂强化的实验原理及装置 | 第45-47页 |
·含有裂纹的铸铝合金止裂强化的实验原理 | 第45-46页 |
·含有裂纹的铸铝合金止裂强化的实验装置 | 第46-47页 |
·含有裂纹的铸铝合金止裂强化试验 | 第47-49页 |
·实验试件及其加载装置 | 第47-48页 |
·止裂强化工艺参数 | 第48-49页 |
·止裂强化效果及讨论 | 第49-51页 |
·脉冲放电前后裂尖宏观形貌对比分析 | 第49页 |
·放电电压对止裂效果的影响 | 第49-50页 |
·脉冲放电前后裂尖微观组织对比分析 | 第50-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第5章 含有裂纹铸铝合金材料的超声波检测 | 第52-60页 |
·引言 | 第52页 |
·铸铝超声波无损检测的可能性 | 第52页 |
·超声波探伤裂纹的判断方法 | 第52-54页 |
·铸件探伤的特点 | 第54页 |
·铸件探伤的方法 | 第54页 |
·实验设备及参数 | 第54-56页 |
·含有裂纹铸铝活塞的超声波无损探伤实验 | 第56-59页 |
·缺陷的严重程度表征 | 第56页 |
·检测工艺要求 | 第56-57页 |
·实验结果及分析 | 第57-59页 |
·本章小结 | 第59-60页 |
结论 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-66页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
作者简介 | 第68页 |