N公司污水处理部门的精益改善研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 引言 | 第7-11页 |
| ·选题背景和意义 | 第7-8页 |
| ·国内外研究和应用现状 | 第8-10页 |
| ·国外研究和应用现状 | 第8页 |
| ·国内研究和应用现状 | 第8-10页 |
| ·研究内容及论文结构 | 第10-11页 |
| 2 精益生产相关的基本理论 | 第11-16页 |
| ·精益生产的定义和特点 | 第11-12页 |
| ·七大浪费 | 第12-14页 |
| ·浪费的类型 | 第12-13页 |
| ·丰田的七项浪费(muda) | 第13-14页 |
| ·识别和消除浪费的方法 | 第14-16页 |
| 3 N公司水处理部门运营管理现状和问题 | 第16-28页 |
| ·企业概况 | 第16-19页 |
| ·企业简介 | 第16页 |
| ·企业精益生产情况 | 第16-19页 |
| ·企业环境保护情况 | 第19页 |
| ·水处理部门的组织和职责 | 第19-21页 |
| ·水处理运营过程价值流分析 | 第21-25页 |
| ·污水处理的原理 | 第21页 |
| ·污水处理的产品价值 | 第21-22页 |
| ·污水处理的流程及价值流分析 | 第22-25页 |
| ·目前存在的问题 | 第25-28页 |
| ·污水处理成本过高 | 第25-27页 |
| ·污水处理的浪费现象 | 第27-28页 |
| 4 N公司水处理部门精益生产设计方案 | 第28-48页 |
| ·设计的原则和指导思想 | 第28页 |
| ·水处理部门精益生产实施的体系框架 | 第28-30页 |
| ·污水处理部门的精益生产管理模式 | 第28-29页 |
| ·污水处理部门的精益生产方法体系 | 第29-30页 |
| ·主要能耗设备的运行优化 | 第30-35页 |
| ·主要能耗设备 | 第30-31页 |
| ·实施步骤 | 第31页 |
| ·主要耗能设备的运行优化 | 第31-35页 |
| ·主要材料消耗的管理改善 | 第35-38页 |
| ·改善思路 | 第35-36页 |
| ·整理整顿 | 第36-38页 |
| ·水处理流程的优化和改善 | 第38-40页 |
| ·曝气池的三级串联 | 第38-39页 |
| ·出水的再循环 | 第39-40页 |
| ·全面生产维护(TPM)的实施 | 第40-48页 |
| ·初期清扫(AM1) | 第41-43页 |
| ·污染源和困难部位对策(AM2) | 第43-45页 |
| ·制定自主维护暂行基准书(AM3) | 第45-47页 |
| ·下阶段目标和措施 | 第47-48页 |
| 5 N公司水处理部门精益生产的实施和效果 | 第48-57页 |
| ·精益生产的实施人员和组织 | 第48页 |
| ·人员培训 | 第48-50页 |
| ·实施计划 | 第50-52页 |
| ·具体的实施效果 | 第52-54页 |
| ·出水COD降低 | 第52页 |
| ·吨产品能耗物耗降低 | 第52-53页 |
| ·安全环保无事故 | 第53-54页 |
| ·员工工作热情提高 | 第54页 |
| ·经验总结 | 第54-57页 |
| 6 总结和展望 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
