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机油泵CFD/CAE数值模拟及试验研究

摘要第1-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第9-13页
   ·机油泵简介第9-10页
   ·机油泵内部流动及机械动力学分析的研究方法第10-11页
   ·国内外泵类机械CFD/CAE研究情况第11页
   ·本文研究的目的、意义和主要工作第11-13页
第2章 流场数值模拟的基本原理第13-23页
   ·基本物理方程第13-14页
   ·湍流模型第14-16页
     ·雷诺时均方法第15页
     ·标准k- ε模型第15-16页
   ·离散方法第16-17页
   ·SAMPLE算法第17-18页
   ·非结构化网格生成技术第18-19页
   ·边界条件第19页
   ·相关软件基本介绍第19-21页
     ·FLUENT的特点第20页
     ·FLUENT的系统组成第20页
     ·FLUENT的求解器及求解步骤第20-21页
   ·小结第21-23页
第3章 机油泵CFD分析及试验验证第23-36页
   ·机油泵几何描述和网格划分第23页
   ·算法及边界条件第23-24页
   ·收敛准则第24-25页
   ·出口部分模拟结果第25-31页
   ·试验与验证第31-34页
     ·试验仪器和设备第32-33页
     ·试验要求及方法第33页
     ·模拟和试验结果对比分析第33-34页
   ·小结第34-36页
第4章 机油泵性能分析及改进第36-42页
   ·影响机油泵容积效率的原因第36-37页
   ·间隙漏损的机理第37-38页
     ·端面间隙的漏损第37-38页
     ·齿侧间隙的漏损第38页
     ·啮合间隙的漏损第38页
   ·提高机油泵容积效率的措施第38-39页
     ·增加进油点-双面进油第38页
     ·减少间隙损失第38-39页
     ·合理选择进出油管通径第39页
   ·机油泵噪声的机理分析第39-40页
     ·机油泵产生噪声的主要原因第39-40页
     ·噪声控制的措施第40页
   ·小结第40-42页
第5章 机油泵泵体及齿轮有限元分析第42-58页
   ·机油泵泵体模态分析第42-47页
     ·单元类型的选择与网格划分第43-44页
     ·计算及模态分析结果第44-46页
     ·临界转速分析第46-47页
   ·接触应力分析基础理论第47-49页
     ·LS-DYNA 程序介绍第47-48页
     ·LS-DYNA 求解思路第48-49页
   ·机油泵齿轮接触应力分析第49-57页
     ·建立模型第49-50页
     ·前处理第50-52页
     ·求解计算第52-53页
     ·结果分析第53-56页
     ·理论最大应力值估算第56页
     ·改进措施第56-57页
   ·小结第57-58页
结论第58-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
附录 攻读学位期间所发表的学术论文目录第64页

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