| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-37页 |
| ·课题来源、研究目的及意义 | 第12-14页 |
| ·传统连续铸轧技术的发展与快速铸轧技术的开发 | 第14-17页 |
| ·双辊连续铸轧技术的发展历史及现状 | 第14-15页 |
| ·快速铸轧技术的开发 | 第15-17页 |
| ·铝合金连续铸轧过程流变行为研究概况 | 第17-25页 |
| ·铝合金高温变形行为研究概况 | 第17-21页 |
| ·铝合金连续铸轧过程流变行为及显微组织研究 | 第21-22页 |
| ·铝合金连续铸轧过程流变本构方程研究概况 | 第22-25页 |
| ·连续铸轧过程的数学物理模拟研究概况 | 第25-35页 |
| ·连续铸轧过程的物理模拟研究概况 | 第25-26页 |
| ·连续铸轧过程的数值模拟研究概况 | 第26-35页 |
| ·本论文的主要研究内容 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第二章 铝合金连续铸轧过程物理模拟实验研究 | 第37-57页 |
| ·实验设计 | 第37页 |
| ·实验方法与条件 | 第37-43页 |
| ·实验方法 | 第37-39页 |
| ·试样的制备 | 第39页 |
| ·连续铸轧过程物理模拟实验研究 | 第39-41页 |
| ·热加工过程物理模拟实验研究 | 第41-42页 |
| ·实验流程图 | 第42-43页 |
| ·实验数据处理 | 第43-44页 |
| ·修正摩擦的影响 | 第43页 |
| ·修正变形温度的影响 | 第43页 |
| ·修正变形速度的影响 | 第43-44页 |
| ·实验结果与分析 | 第44-55页 |
| ·连续铸轧过程的物理模拟实验结果与分析 | 第44-47页 |
| ·材料高温压缩流变行为的实验结果与分析 | 第47-50页 |
| ·铝合金高温压缩实验与连续铸轧过程物理模拟实验结果对比 | 第50-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第三章 铝合金连续铸轧过程流变本构模型 | 第57-75页 |
| ·材料高温流变本构模型研究的基本理论与分析 | 第57-68页 |
| ·材料高温流变本构模型研究的基本理论 | 第57-60页 |
| ·材料高温变形流变应力与其影响因素的经验关系 | 第60-61页 |
| ·固态铝合金高温流变本构模型分析 | 第61-64页 |
| ·固液共存态(半固态)铝合金流变本构模型分析 | 第64-68页 |
| ·铝合金连续铸轧过程流变本构模型的建立 | 第68-73页 |
| ·铝合金连续铸轧过程的变形特点 | 第69页 |
| ·铝合金连续铸轧过程流变本构模型 | 第69-73页 |
| ·模型计算结果与实验结果的对比分析 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第四章 铝合金连续铸轧过程温度场分析 | 第75-93页 |
| ·热传导有限元基本理论 | 第75-79页 |
| ·铸轧过程物理模型及影响温度场的因素 | 第79-80页 |
| ·几点基本假设 | 第80页 |
| ·几个关键问题的处理 | 第80-85页 |
| ·辊套与铸坯界面接触热导的确定 | 第80-84页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第84-85页 |
| ·连续铸轧过程温度场有限元模型及边界条件的建立 | 第85-87页 |
| ·温度场有限元模型的建立 | 第86页 |
| ·边界条件的确定 | 第86-87页 |
| ·连续铸轧过程温度场有限元仿真分析 | 第87-92页 |
| ·连续铸轧温度场有限元仿真模型 | 第87-88页 |
| ·温度场分析主要工艺参数及仿真结果 | 第88-89页 |
| ·不同工艺参数条件下铸坯温度场有限元分析 | 第89-92页 |
| ·本章小结 | 第92-93页 |
| 第五章 铝合金热力耦合连续铸轧过程有限元分析 | 第93-124页 |
| ·热力耦合连续铸轧过程有限元分析的特点 | 第93页 |
| ·刚粘塑性有限元基本理论 | 第93-101页 |
| ·刚粘塑性材料的基本方程 | 第93-94页 |
| ·刚粘塑性有限元变分原理 | 第94-96页 |
| ·刚粘塑性有限元基本方程 | 第96-101页 |
| ·连续铸轧过程有限元数值模拟中一些特殊问题的处理 | 第101-108页 |
| ·铸坯液芯的处理 | 第101-102页 |
| ·不同温度区间计算单元的本构模型赋予 | 第102页 |
| ·中性点的处理 | 第102页 |
| ·摩擦条件的处理 | 第102-103页 |
| ·收敛准则及其控制技术 | 第103页 |
| ·连续铸轧过程接触问题的有限元处理 | 第103-106页 |
| ·温度场与应力场耦合时参数传递之间的网格再划分技术 | 第106-108页 |
| ·热力耦合连续铸轧过程有限元模拟的实现 | 第108-112页 |
| ·热力耦合连续铸轧过程有限元分析模型 | 第108-109页 |
| ·ANSYS软件热力耦合分析模块 | 第109-110页 |
| ·热力耦合连续铸轧过程有限元分析技术 | 第110-112页 |
| ·热力耦合连续铸轧过程有限元仿真模型与物性参数的确定 | 第112-113页 |
| ·仿真结果及分析 | 第113-116页 |
| ·热力耦合超薄快速铸轧过程仿真分析 | 第116-119页 |
| ·不同工艺参数对连续铸轧过程轧制力能参数的影响规律研究 | 第119-122页 |
| ·铸轧速度的影响 | 第120页 |
| ·铸轧带坯出口厚度的影响 | 第120-121页 |
| ·铸轧区长度的影响 | 第121页 |
| ·浇注温度的影响 | 第121-122页 |
| ·本章小结 | 第122-124页 |
| 第六章 铝合金连续铸轧过程实验研究 | 第124-136页 |
| ·测试目的 | 第124页 |
| ·成都铝箔厂FATA Hunter铸轧机生产线技术参数 | 第124-125页 |
| ·参数测试方法与测试系统 | 第125-126页 |
| ·测试条件、数据与分析 | 第126-132页 |
| ·测试结果分析 | 第132-133页 |
| ·华北铝厂超薄快速铸轧工业实验 | 第133-134页 |
| ·实验测试结果与仿真结果的对比 | 第134页 |
| ·本章小结 | 第134-136页 |
| 第七章 全文总结 | 第136-141页 |
| 参考文献 | 第141-152页 |
| 致谢 | 第152-153页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第153-154页 |
