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连续挤压扩展成形金属流动分析与模具设计

第一章 绪论第1-17页
   ·有限元模拟技术在金属塑性加工中的应用第8-11页
   ·连续挤压扩展成形的研究在国内外的发展概况第11-15页
     ·Conform连续挤压的原理及应用第11-13页
     ·连续挤压扩展模的原理与应用第13-15页
   ·课题的来源及背景第15-16页
   ·本课题的意义和主要研究内容第16-17页
第二章 三维刚塑性/刚粘塑性理论基础第17-30页
   ·引言第17页
   ·刚塑性流动理论的基本假设和方程第17-20页
     ·基本假设第17-18页
     ·塑性力学基本方程第18页
     ·刚塑性/刚粘塑性有限元的变分原理第18-20页
   ·刚塑性/刚粘塑性有限元的求解列式第20-26页
     ·离散化及线性化第21页
     ·节点坐标及速度的矩阵形式第21-23页
     ·单元应变速率矩阵第23页
     ·单元的刚度矩阵第23-24页
     ·刚度方程的求解第24-26页
   ·非线性问题的求解处理第26-29页
 本章小结第29-30页
第三章 连续挤压力能综合分析第30-44页
   ·塑变区第30-37页
     ·连续挤压塑性变形特点第30-31页
     ·影响挤压力的因素第31页
     ·力能分析原始数据第31-34页
     ·轮槽几何参数确定第34-37页
   ·挤压轮上的受力分析第37-39页
     ·线材挤压腔单位变形力p第37-39页
     ·挤压轮上的切向合力F_t第39页
   ·挤压轮驱动功率第39-40页
   ·计算实例第40-43页
 本章小结第43-44页
第四章 有限元数值模拟问题与分析第44-62页
   ·DEFORM模拟软件综述第44-48页
     ·DEFORM模拟软件简介第44-45页
     ·DEFORM-3D模拟软件概述第45-46页
     ·DEFORM模拟系统分析第46-48页
   ·三维有限元模拟的建模技术第48-61页
     ·几何模型的建立第48-50页
     ·单元类型的选择第50页
     ·网格的划分与重划分第50-52页
     ·材料模型的建立第52-54页
     ·载荷的施加和位移约束的设定第54-55页
     ·接触和摩擦问题第55-60页
       ·接触问题第55页
       ·摩擦问题第55-60页
     ·选择时间步长和步数第60-61页
 本章小结第61-62页
第五章 扩展成形过程的数值模拟与结果分析第62-103页
   ·有限元数值模型方案的确定第62-63页
   ·有限元数值模拟结果与分析第63-87页
     ·金属压实阶段的变形过程第63-65页
     ·金属流动过程变形分析第65-68页
     ·金属的流动速度变化第68-70页
     ·金属的等效应变分布第70-73页
     ·金属的等效应力分布第73-76页
     ·金属的最大主应力分布第76-78页
     ·金属的温度分布第78-81页
     ·成形过程扭矩—时间曲线分析第81-83页
     ·成形过程中挤压轮转速的影响第83-87页
   ·连续挤压成形中工模具的温度变化第87-95页
     ·腔体的温度分布第87-90页
     ·挤压轮的温度分布第90-93页
     ·阻流环的温度分布第93-95页
   ·模具优化设计方案及应用结果分析第95-102页
     ·模具设计的优化第95-98页
     ·优化方案的数值模拟结果分析第98-102页
 本章小结第102-103页
结论第103-104页
参考文献第104-107页
攻读学位期间发表的学术论文第107-108页
致谢第108-109页

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