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活塞组—气缸套传热润滑摩擦耦合机理研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
1 引言第11-28页
   ·研究背景及意义第11-13页
   ·摩擦学概述及发动机中的摩擦学问题第13-16页
   ·活塞环一气缸套润滑摩擦的数值模拟进展第16-19页
   ·燃烧室部件传热的数值模拟进展第19-22页
   ·耦合全仿真思想的提出及进展第22-24页
   ·本文主要研究内容和结构第24-28页
2 燃烧室部件耦合传热数理模型及软件开发第28-48页
   ·耦合传热全仿真基本思想第28-29页
   ·耦合传热数理模型的建立第29-42页
     ·燃烧室固体部件间的耦合传热模型第29-40页
     ·流固耦合传热模型第40-42页
   ·软件开发第42-47页
     ·软件的设计思想第42-44页
     ·软件的主要功能和特点第44页
     ·软件的总体流程第44-47页
   ·本章小结第47-48页
3 活塞环—气缸套非稳态热混合润滑摩擦数理模型及软件开发第48-62页
   ·非稳态热混合润滑摩擦数理模型的建立第48-59页
     ·基本假设第48页
     ·动压润滑模型第48-53页
     ·平衡方程第53-54页
     ·活塞环接触压力第54页
     ·微凸体接触模型第54-55页
     ·摩擦力和摩擦热第55-56页
     ·润滑油膜的传热模型与粘—温方程第56页
     ·活塞环间气体压力计算模型第56-59页
   ·软件开发第59-61页
     ·Reynolds方程的差分求解第59-60页
     ·数值求解过程及流程图第60-61页
   ·本章小结第61-62页
4 活塞组—气缸套传热润滑摩擦耦合数理模型及软件开发第62-83页
   ·传热润滑摩擦耦合数理模型的建立第62-80页
     ·固体部件温度场方程及弱形式第62-64页
     ·摩擦热分配模型第64-77页
     ·摩擦热分布模型第77-79页
     ·耦合模型动接触传热关系的确定第79-80页
   ·软件开发第80-81页
   ·本章小结第81-83页
5 活塞组—气缸套传热润滑摩擦耦合数值模拟第83-117页
   ·实机模型第83-84页
   ·数值模拟第84-115页
     ·燃烧室部件稳态耦合传热模拟第84-92页
     ·活塞组—气缸套循环瞬态耦合传热模拟第92-102页
     ·活塞环—气缸套润滑摩擦模拟第102-115页
   ·本章小结第115-117页
6 活塞组—气缸套传热润滑摩擦的影响因素研究第117-153页
   ·环组摩擦热的影响第117-122页
   ·固体部件温度场的影响第122-127页
   ·活塞环结构参数的影响第127-137页
     ·活塞环轴向高度的影响第127-132页
     ·活塞环桶面高度的影响第132-137页
   ·表面粗糙度的影响第137-142页
   ·活塞环压力常数的影响第142-146页
   ·润滑油粘度的影响第146-151页
   ·本章小结第151-153页
结论第153-156页
参考文献第156-166页
攻读博士学位期间发表学术论文情况第166-169页
创新点摘要第169-170页
致谢第170-171页
作者简介第171-172页

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