粉磨设备状态监测与故障诊断系统的研究与开发
| 第一章 前言 | 第1-11页 |
| 1．1 课题来源及选题目的和意义 | 第8页 |
| 1．1．1 课题来源 | 第8页 |
| 1．1．2 目的和意义 | 第8页 |
| 1．2 国内外研究现状及存在的问题 | 第8-9页 |
| 1．3 本文的主要研究内容 | 第9-11页 |
| 第二章 故障诊断概述 | 第11-17页 |
| 2．1 机械状态信号处理的常用数学工具 | 第11-12页 |
| 2．1．1 傅立叶变换FT | 第11页 |
| 2．1．2 小波变换WT | 第11-12页 |
| 2．1．3 相关函数 | 第12页 |
| 2．2 机械设备监测诊断模式的发展 | 第12-13页 |
| 2．2．1 单机监测诊断模式SMDS | 第13页 |
| 2．2．2 分布式监测诊断模式DMDS | 第13页 |
| 2．2．3 远程诊断模式RMDS | 第13页 |
| 2．3 机器设备监测诊断理论和方法 | 第13-17页 |
| 2．3．1 模式识别法 | 第14-15页 |
| 2．3．2 数学模型识别法 | 第15页 |
| 2．3．3 智能识别法 | 第15-17页 |
| 第三章 粉磨设备状态监测与诊断系统总体结构及功能 | 第17-20页 |
| 3．1 系统的总体结构 | 第17-18页 |
| 3．2 系统的主要功能 | 第18-20页 |
| 第四章 特征量的选取与传感器子系统的设计 | 第20-27页 |
| 4．1 特征量与特征信息的选择 | 第20页 |
| 4．2 温度检测电路的设计 | 第20-21页 |
| 4．2．1 温度传感器的选用与布置 | 第20-21页 |
| 4．2．2 温度传感器的信号处理电路 | 第21页 |
| 4．3 位移检测电路的设计 | 第21-23页 |
| 4．3．1 位移传感器的选用与布置 | 第21页 |
| 4．3．2 位移传感器的信号处理电路 | 第21-23页 |
| 4．4 振动加速度检测电路的设计 | 第23-26页 |
| 4．4．1 振动加速度传感器的选用与置 | 第23-24页 |
| 4．4．2 振动加速度传感器信号处理电路的设计 | 第24-26页 |
| 4．5 压力传感器检测电路的设计 | 第26-27页 |
| 4．5．1 压力传感器的选用与置 | 第26页 |
| 4．5．2 压力传感器信号处理电路的设计 | 第26-27页 |
| 第五章 监测与通信子系统的设计与实现 | 第27-43页 |
| 5．1 监测与通信子系统的结构 | 第27页 |
| 5．2 电源模块 | 第27-32页 |
| 5．2．1 电源模块的功能结构 | 第27-28页 |
| 5．2．2 +5V电源子模块 | 第28-30页 |
| 5．2．3 ±15V电源子模块 | 第30-31页 |
| 5．2．4 +24V电源子模块 | 第31页 |
| 5．2．5 电源监视子模块 | 第31-32页 |
| 5．3 监测模块 | 第32-39页 |
| 5．3．1 监测模块的功能及结构 | 第32-33页 |
| 5．3．2 监测模块的设计 | 第33-39页 |
| 5．4 通讯模块 | 第39-43页 |
| 5．4．1 CAN概述 | 第40-41页 |
| 5．4．2 82C200CAN控制器 | 第41页 |
| 5．4．3 82C250CAN控制器接口 | 第41页 |
| 5．4．4 系统构成 | 第41-42页 |
| 5．4．5 网络结构 | 第42-43页 |
| 第六章 监视子系统的设计与实现 | 第43-48页 |
| 6．1 软件总体结构 | 第43页 |
| 6．2 自功率谱分析 | 第43-46页 |
| 6．3 互功率谱分析 | 第46-48页 |
| 第七章 系统的抗干扰设计 | 第48-53页 |
| 7．1 硬件抗干扰技术设计 | 第48-49页 |
| 7．2 软件抗干扰设计 | 第49-53页 |
| 第八章 诊断子系统的设计与实现 | 第53-58页 |
| 8．1 诊断子系统的结构 | 第53-54页 |
| 8．1．1 诊断管理模块 | 第53页 |
| 8．1．2 诊断推理模块 | 第53-54页 |
| 8．1．3 诊断征兆获取模块 | 第54页 |
| 8．1．4 诊断过程解释模块 | 第54页 |
| 8．1．5 诊断咨询模块 | 第54页 |
| 8．2 历史数据库的结构 | 第54-58页 |
| 8．2．1 历史数据库生成模块 | 第55-56页 |
| 8．2．2 历史数据库管理模块 | 第56-58页 |
| 第九章 总结 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-61页 |
