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高速列车空心车轴损伤容限理论与方法研究

致谢第1-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-14页
1 绪论第14-25页
   ·选题背景与工程意义第14-16页
   ·车轴损伤及破坏的主要形式第16-18页
   ·国内外车轴失效历史第18-19页
   ·国内外车轴疲劳强度研究历史第19-21页
   ·车轴疲劳评价方法第21-23页
   ·高速铁路空心车轴的研究现状第23页
   ·本文主要研究内容第23-25页
2 车轴钢的疲劳及断裂性能研究第25-52页
   ·金属材料的疲劳性能及分类第25-30页
     ·金属材料的疲劳分类第25页
     ·金属材料的疲劳寿命第25-27页
     ·金属材料超高周疲劳性能研究第27-30页
   ·车轴钢疲劳断裂性能研究现状第30-37页
     ·车轴钢的超高周疲劳性能第30-32页
     ·车轴钢的低周疲劳性能第32页
     ·应力集中对车轴钢S-N曲线的影响第32-33页
     ·尺寸效应对车轴钢S-N曲线的影响第33-34页
     ·车轴钢的断裂性能第34-37页
   ·车轴钢缺口试样的疲劳性能实验第37-40页
     ·材料化学成分、组织和力学性能第38-39页
     ·试样的选取部位第39页
     ·试样的制作加工第39-40页
     ·试验装置和试验过程第40页
   ·缺口试样的应力集中系数第40-43页
     ·试样的有限元模型第41-42页
     ·有限元模型加载及分析第42页
     ·旋转弯曲加载过程中缺口根部应力的变化第42-43页
   ·试验结果和分析第43-51页
     ·光滑试样的S-N曲线第43-45页
     ·缺口试样S-N曲线第45页
     ·车轴钢的概率疲劳极限第45-46页
     ·车轴钢的缺口敏感性第46页
     ·疲劳试样的断口分析第46-50页
     ·缺口对车轴钢S-N曲线的影响第50-51页
   ·小结第51-52页
3 车轴疲劳载荷测试及评价第52-83页
   ·车轴载荷谱的实验研究发展第52-53页
   ·空心车轴的载荷分析第53-54页
   ·车轴动应力数据采集及信号预处理第54-57页
     ·试验条件和测点布置第54-55页
     ·车轴典型应力-时间历程的测试结果第55-57页
   ·实测数据统计处理第57-62页
     ·应力谱的编制流程第57-58页
     ·应力谱的编制结果第58-62页
   ·空心轴应力谱的统计推断第62-68页
     ·动应力分布的确定第63页
     ·统计样本的平均值、标准差和变异系数第63-64页
     ·分布函数的拟合第64-65页
     ·分布函数的检验第65页
     ·空心轴应力谱分布规律第65-66页
     ·最大应力幅值估计第66页
     ·程序应力谱的编制第66-68页
   ·车轴疲劳载荷与设计规范第68-75页
     ·EN13103车轴设计标准第68-71页
     ·JIS-E-4501车轴设计标准第71-73页
     ·我国车轴设计规范第73页
     ·车轴的设计应力谱第73-74页
     ·基于应力谱的许用应力设计第74-75页
   ·基于实测应力谱的等效应力评价第75-79页
     ·应力谱等效应力的计算方法第75-76页
     ·不同缺口下应力谱等效应力计算第76-79页
     ·实测载荷下的疲劳强度评价第79页
   ·车轴实测载荷综合分析评价第79-82页
   ·小结第82-83页
4 异物损伤车轴的裂纹萌生寿命预测第83-95页
   ·异物冲击缺口的形式第83-84页
   ·异物冲击缺口的有限元模型第84-86页
     ·空心轴有限元模型的建立第84页
     ·缺口有限元模型的建立及分析第84-86页
   ·车轴疲劳裂纹形成寿命预测第86-94页
     ·疲劳寿命预测方法第86-87页
     ·疲劳累积损伤理论第87-88页
     ·实测应力谱下车轴疲劳裂纹形成寿命预测结果第88-94页
   ·小结第94-95页
5 旋转弯曲载荷下空心轴表面裂纹前缘的应力强度因子第95-116页
   ·裂纹尖端的应力和位移第95-97页
   ·应力强度因子K的计算方法第97-102页
     ·有限元位移法求解应力强度因子第97-98页
     ·有限元应力法求解应力强度因子第98-99页
     ·奇异单元法第99-100页
     ·J积分(能量释放率)方法第100-101页
     ·解析方法第101-102页
   ·空心轴表面裂纹的几何模型第102-103页
   ·空心轴表面裂纹前缘的应力变化第103-104页
   ·空心轴表面裂纹前缘的应力强度因子解析模型第104-110页
     ·应力强度因子的叠加原理第104页
     ·空心轴表面裂纹状态分析第104-105页
     ·圆柱体半椭圆表面裂纹应力强度因子的解析模型第105-107页
     ·空心轴半椭圆表面裂纹应力强度因子的解析模型第107-108页
     ·空心轴半椭圆表面裂纹应力强度因子的解析模型验证第108-110页
   ·空心轴半椭圆表面裂纹应力强度因子计算结果及分析第110-114页
     ·θ=0°时的应力强度因子变化规律第110-112页
     ·θ=90°时的应力强度因子变化规律第112页
     ·任意角度下的应力强度因子变化规律第112-114页
   ·小结第114-116页
6 缺口处短裂纹的疲劳扩展第116-131页
   ·缺口根部应力应变分析第116-118页
     ·Neuber模型第116-117页
     ·Kujawski弹性场模型第117页
     ·Hill塑性场模型第117页
     ·S.Pommier弹塑性场模型第117-118页
   ·裂纹应力强度因子表达式第118-120页
   ·缺口根部短裂纹应力强度因子第120-125页
     ·Kujawski模型第120页
     ·Neuber-Papkovich模型第120-121页
     ·R.J.Hand模型第121-122页
     ·S.Pommier模型第122-123页
     ·缺口根部短裂纹应力强度因子的计算第123页
     ·半椭圆型裂纹的应力强度因子计算第123-124页
     ·El Haddad的两参数模型第124-125页
   ·缺口根部短裂纹的扩展特性第125-129页
     ·缺口短裂纹上下界的确定第125-127页
     ·短裂纹扩展速率的确定第127-128页
     ·缺口根部短裂纹扩展寿命第128-129页
   ·小结第129-131页
7 疲劳裂纹扩展规律与剩余寿命分析第131-148页
   ·疲劳裂纹扩展规律第131-134页
     ·疲劳裂纹扩展的一般规律第132页
     ·影响疲劳裂纹扩展的因素第132-134页
   ·空心轴表面疲劳裂纹扩展分析第134-139页
     ·空心轴表面疲劳裂纹扩展模型第134-135页
     ·裂纹扩展条件分析第135-137页
     ·断裂韧性的确定第137页
     ·初始裂纹长度的确定第137页
     ·临界裂纹尺寸的确定第137-139页
   ·空心轴表面疲劳裂纹扩展寿命预测方法第139-142页
   ·空心轴表面疲劳裂纹扩展特性分析结果第142-143页
   ·空心轴裂纹扩展寿命计算第143-144页
   ·带表面缺口车轴安全性评价第144-146页
   ·小结第146-148页
8 结论和展望第148-152页
   ·论文的主要结论第148-150页
     ·车轴材料疲劳和断裂性能参数试验研究第148页
     ·高速列车车轴应力谱的试验研究及评价第148-149页
     ·异物损伤造成的车轴裂纹萌生寿命估算第149页
     ·空心车轴表面裂纹应力强度因子的解析研究第149页
     ·空心车轴表面缺口短裂纹的疲劳扩展第149-150页
     ·空心车轴表面裂纹的扩展特性和损伤容限分析评价第150页
   ·论文的主要创新点第150-151页
   ·下一步工作展望第151-152页
参考文献第152-163页
作者简历第163-166页
学位论文数据集第166页

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